[實用新型]一種并條機上圈條盤轉速調節裝置有效
| 申請號: | 201220669229.0 | 申請日: | 2012-12-07 |
| 公開(公告)號: | CN203128745U | 公開(公告)日: | 2013-08-14 |
| 發明(設計)人: | 張元朝 | 申請(專利權)人: | 陜西恒鑫精密紡織機械有限公司 |
| 主分類號: | D01H13/32 | 分類號: | D01H13/32;D01H1/20 |
| 代理公司: | 寶雞市新發明專利事務所 61106 | 代理人: | 李鳳岐 |
| 地址: | 721013 陜西省寶*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 并條 上圈 轉速 調節 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬并條機技術領域,具體涉及一種并條機上圈條盤轉速調節裝置。
背景技術
目前,國產高速并條機的出條機械速度可達1000米/分,但實際在紡織廠的運行速度大多都在400米/分以內,若運行速度超過400米/分時,則棉條指標達不到工藝要求。在國產并條機高速運行下,影響棉條工藝指標的因素很多,其中上圈條盤的速度是一個關鍵因素。國產高速并條機對應運行速度下,上圈條盤的速度是一定值,是不可以調節的,在400米/分以內的運行速度以內,上圈條盤的速度對棉條工藝指標影響不大,但在400米/分以上的運行速度下,棉條離心力增大,棉條在棉筒中產生張力,易形成較大的波形,使得棉條意外牽伸增大,影響棉條工藝指標。
實用新型內容
本實用新型解決的技術問題:提供一種并條機上圈條盤轉速調節裝置,根據棉條在棉筒中放置的形狀,調整上圈條盤的速度,使棉條在棉筒中正確放置,減少棉條意外牽伸,提高并條機運行速度和棉條工藝質量,保障并條機運行速度400米/分以上時,棉條工藝質量達到并條工藝要求。
本實用新型采用的技術方案:一種并條機上圈條盤轉速調節裝置,具有安裝在水平墻板上的傳動軸,所述傳動軸的下端固定有動力輸出V型帶輪,傳動軸的上端固定有V型帶輪組件Ⅰ,所述V型帶輪組件Ⅰ上端面中央具有螺紋軸,且螺紋軸上旋裝的V型帶輪組件Ⅱ與V型帶輪組件Ⅰ組成動力輸入V型帶輪,旋轉V型帶輪組件Ⅱ可調整動力輸入V型帶輪上V型槽的間距?“S”,且調整到位后V型帶輪組件Ⅱ通過螺栓與V型帶輪組件Ⅰ連接固定。
所述V型帶輪組件Ⅰ上端面中央具有圓形凸臺,且圓形凸臺上沿周向均布小螺紋孔,所述螺紋軸位于圓形凸臺的中央,小螺紋孔位于螺紋軸的周圍;所述V型帶輪組件Ⅱ的下端面上具有圓形凹槽,圓形凹槽的中央具有大螺紋孔,且圓形凹槽與大螺紋孔之間沿周向均布通孔;所述圓形凸臺位于圓形凹槽中,螺紋軸旋裝在大螺紋孔中,通孔與小螺紋孔一一對應,螺栓穿過通孔后旋裝在小螺紋孔上。
所述螺紋軸和大螺紋孔的螺距P?為1-5mm,所述動力輸入V型帶輪上V型槽的間距?“S”為0-6mm。
本實用新型與現有技術相比具有的優點和效果:
1、本實用新型通過調節上圈條盤動力輸入V型帶輪的轉速,進而調節V型帶的線速度來實現調節上圈條盤的速度。
2、本實用新型不但能較好的解決并條機高速運行下棉條工藝指標問題,而且適用性好,不僅適用不同的棉紡工藝,也能適用于不同纖維工藝。且操作簡單,經濟實惠。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖1描述本實用新型的一種實施例。
一種并條機上圈條盤轉速調節裝置,其傳動軸1通過軸承8和孔用卡圈7安裝在水平墻板9上,所述傳動軸1的下端通過平鍵Ⅰ6、彈性墊片Ⅰ3、螺母Ⅰ2和壓板Ⅰ4固定有動力輸出V型帶輪5,傳動軸1的上端通過平鍵Ⅱ17、彈性墊片Ⅲ16、螺栓Ⅱ15和壓板Ⅱ14固定有V型帶輪組件Ⅰ10;所述V型帶輪組件Ⅰ10上端面中央具有圓形凸臺20,且圓形凸臺20上沿周向均布6個小螺紋孔21,圓形凸臺20的中央具有螺紋軸18,6個小螺紋孔21位于螺紋軸18的周圍;?V型帶輪組件Ⅱ11的下端面上具有圓形凹槽24,所述圓形凹槽24的中央具有大螺紋孔22,且圓形凹槽24與大螺紋孔22之間沿周向均布6個通孔23;所述圓形凸臺20位于圓形凹槽24中,6個通孔23與6個小螺紋孔21一一對應;所述螺紋軸18旋裝在大螺紋孔22中,使V型帶輪組件Ⅱ11與V型帶輪組件Ⅰ10組成動力輸入V型帶輪19,旋轉V型帶輪組件Ⅱ11可調整動力輸入V型帶輪19上V型槽的間距?“S”,且調整到位后螺栓12套上彈性墊片Ⅱ13并穿過通孔23后旋裝在小螺紋孔21上,將V型帶輪組件Ⅱ11與V型帶輪組件Ⅰ10連接固定。
由于上圈條盤的轉速調整屬于微調整,轉速變化不是很大,過大調整轉速時,上圈條盤出口處棉條就會出現斷條或者擁條,影響并條機使用和棉條質量,所以螺紋軸18和大螺紋孔22的螺距P?為1-5mm,所述動力輸入V型帶輪19上V型槽的間距?“S”為0-6mm。將V型帶輪組件Ⅱ11旋轉60°的整數倍,則“S”=P/(6X)毫米(X為倍數),并可對齊通孔23與小螺紋孔21的對應孔位通過螺栓12將V型帶輪組件Ⅱ11的位置固定。
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