[實用新型]微小變徑雙直徑金屬管棒材矯直機上下輥間距調整機構

有效

• 申請號: 201220669061.3
• 申請日: 2012-12-05
• 公開（公告）號: CN202921703U
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 賈勇;唐進;陳昊;沈大吉;孫海霞;鄒輝;馬小龍;余建軍
• 申請（專利權）人: 西安諾博爾稀貴金屬材料有限公司
• 主分類號: B21D3/02
• 分類號: B21D3/02
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

技術領域

本實用新型涉及一種間距調整機構，特別是涉及一種微小變徑雙直徑金屬管棒材矯直機上下輥間距調整機構。

背景技術

對于單一直徑管棒材的精密矯直現在已有成熟的設備和技術。隨著人們對材料需求的提高，出現了一些雙直徑金屬管棒材，而采用傳統的矯直機進行雙直徑管棒的矯直，會發生矯直后產品直線度達不到要求或表面形成嚴重壓痕的情況，不能滿足指標要求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種微小變徑雙直徑金屬管棒材矯直機上下輥間距調整機構。該上下輥間距調整機構能夠有效調整矯直機上輥和下輥的間距，從而保證雙直徑變徑金屬管棒材矯直時，不同直徑兩部分的直線度要求，且其結構簡單、使用方便、生產成本低，便于推廣使用。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：微小變徑雙直徑金屬管棒材矯直機上下輥間距調整機構，其特征在于：包括油缸、液壓泵、用于驅動液壓泵的電動機和與多個下輥一一對應的多個液壓缸，所述液壓缸柱塞的上端連接有“U”型支架，所述“U”型支架的一端位于下輥一端的外側，所述“U”型支架的另一端位于下輥另一端的外側，所述“U”型支架的兩端均通過軸承與下輥的輥脖相連接，所述軸承的外圈固定在“U”型支架上，所述軸承的內圈套在所述輥脖上，所述油缸通過管路一與液壓泵的進油口相連接，所述液壓泵出油口連接有管路二，所述管路二連接有多個管路三，多個所述管路三與多個液壓缸一一對應連接。

上述的微小變徑雙直徑金屬管棒材矯直機上下輥間距調整機構，其特征在于：所述管路一上安裝有過濾器。

上述的微小變徑雙直徑金屬管棒材矯直機上下輥間距調整機構，其特征在于：所述管路二通過管路四與油缸相連接，所述管路四上安裝有溢流閥。

上述的微小變徑雙直徑金屬管棒材矯直機上下輥間距調整機構，其特征在于：所述管路二上安裝有壓力表。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

1、本實用新型的結構簡單，設計新穎合理，易于安裝。

2、本實用新型通過設置壓力表，能夠實時監測液壓缸的壓力，通過設置溢流閥，在壓力超過恒定值時，能夠將油溢流回油缸中，從而保持各液壓缸的平衡穩定。

3、本實用新型的實現成本低，使用效果好，便于推廣使用。

綜上所述，本實用新型結構簡單，設計新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，該上下輥間距調整機構能夠有效調整矯直機上輥和下輥的間距，從而保證雙直徑變徑金屬管棒材矯直時，不同直徑兩部分的直線度要求。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型軸承與“U”型支架和輥脖的連接關系示意圖。

附圖標記說明:

1-上輥；??????2-雙直徑微小變徑金屬管棒材；

3-下輥；??????4-液壓缸；?????4-1-柱塞；

5-溢流閥；????6-液壓泵；?????7-過濾器；

8—油缸；???????9—電動機；?????10—壓力表；

11—軸承；??????11-1—外圈；????11-2—內圈；

12—管路一；????13—管路二；????14—管路三；

15—管路四；????16—輥脖；??????17—“U”型支架。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的一種微小變徑雙直徑金屬管棒材矯直機上下輥間距調整機構，包括油缸8、液壓泵6、用于驅動液壓泵6的電動機9和與多個下輥3一一對應的多個液壓缸4，所述液壓缸4柱塞4-1的上端連接有“U”型支架17，所述“U”型支架17的一端位于下輥3一端的外側，所述“U”型支架17的另一端位于下輥3另一端的外側，所述“U”型支架17的兩端均通過軸承11與下輥3的輥脖16相連接，所述軸承11的外圈11-1固定在“U”型支架17上，所述軸承11的內圈11-2套在所述輥脖16上，所述油缸8通過管路一12與液壓泵6的進油口相連接，所述液壓泵6出油口連接有管路二13，所述管路二13連接有多個管路三14，多個所述管路三14與多個液壓缸4一一對應連接。

如圖1所示，本實施例中，優選的做法是，所述管路一12上安裝有過濾器7。所述管路二13通過管路四15與油缸8相連接，所述管路四15上安裝有溢流閥5。所述管路二13上安裝有壓力表10。