[實用新型]一種硅鋼片V沖和橫剪設備的立柱結構

有效

• 申請號: 201220668786.0
• 申請日: 2012-12-07
• 公開（公告）號: CN202964009U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 方祺平;沈曉炯
• 申請（專利權）人: 浙江興基源電工設備有限公司
• 主分類號: B23Q1/01
• 分類號: B23Q1/01;B23Q1/25
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 季申清

技術領域

本實用新型涉及鋼板橫剪生產線設備，特別是涉及硅鋼片V沖和橫剪加工設備的一種立柱結構。

背景技術

涉及硅鋼片加工的主要設備由開卷、送料、V型沖缺、沖孔、剪切、堆垛等單元及電氣數控系統等部分組成。

現有國內外硅鋼片橫剪生產線中的兩大類主要設備—V型沖缺和橫剪裝置，上剪裁工作頭的上下運動的主體結構基本可歸納為框架—直線導軌和導桿—直線軸承兩種類型，這兩類設備在長期的使用中發現存在如下問題與不足。

對于框架—直線導軌結構，在V沖裝置中，（如附圖1、2、3所示），焊接式框架以螺栓聯接，構件殘余變形大，組裝復雜，整機精度低。在橫剪裝置中，主體結構（如附圖4、5、6所示），采用方形立柱，局部焊接以螺栓聯接，同樣存在構件殘余變形大、組裝復雜、整機精度低的缺陷。

對于導桿-直線軸承結構，在V沖裝置（如附圖7、8、9所示）和橫剪裝置（如附圖10、11、12所示），導桿為軸承鋼材質的光軸，熱處理要求高，上下二側直線軸承安裝在焊接結構的滑座（沖頭）中，加工要求高；滑座有較大的殘余變形，導桿直線軸承副價格高，磨損后更換時需整機拆卸，拆裝復雜，費時費工。

因此，本行業迫切希望有所改變和改進。

實用新型內容

本實用新型的目的是要解決現有裝置結構中殘余變形量大、結構復雜、組裝難度高、價格高，更換維修困難等缺點與不足，提供一種硅鋼片V沖和橫剪設備立柱的新結構。

本實用新型的目的由如下技術方案實現。

一種硅鋼片V沖和橫剪設備的立柱結構，包括設備上方的頂板和下部的底板，其特征在于：

在頂板和下部之間固定設置立柱，在立柱上配置直線導軌，在直線導軌的滑塊上固定裝配V沖或橫剪的沖頭工作部件。

進一步，所述立柱為45＃鋼。

采用本技術方案，V沖用來沖切硅片的V型缺口，橫剪用來剪斷硅鋼片料。沖頭工作部件分別安裝在直線導軌副上。沖頭部件在氣缸或油缸或伺服電機的驅動下，按數控系統的指令進行上下往復運行，周期性地對硅鋼片進行V型沖缺和剪斷的動作。

直線導軌用于直線往復運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載，同時可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動。直線運動導軌的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。

直線導軌特點：(1)自動調心能力，即使安裝面多少有些偏差，也能被線軌滑塊內部吸收，產生自動調心能力之效果而而得到高精度穩定的平滑運動。(2)具有互換性,由于對生產制造精度嚴格管控，直線導軌尺寸能維持在一定的水準內，且滑塊有保持器的設計以防止鋼珠脫落，因此部份系列精度具可互換性。(3)所有方向皆具有高剛性,能承受來自上下和左右方向的負荷,在必要時更可施加預壓以提高剛性。(4)線性導軌有更平順且低噪音的運動。

本實用新型的有益效果，采用本技術方案，取消了框架焊接工序，消除了焊接后的殘余變形量，整體立柱結構簡單，組裝方便，故障少，維護成本低。直線導軌是含滾動體、滾道、包括較長軌道，負荷更好，直線導軌比直線軸承精度要高，負荷更大，穩定性更強。

附圖說明

圖1為現有技術，采用框架——直線導軌結構，硅鋼片V沖立柱結構的整體結構配置主視圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為現有技術，采用框架——直線導軌結構，硅鋼片橫剪立柱結構的整體結構配置主視圖；

圖5為圖4的左視圖；

圖6為圖4的俯視圖；

圖7為現有技術，采用導桿——直線軸承結構，硅鋼片V沖立柱結構的整體結構配置主視圖；

圖8為圖7的左視圖；

圖9為圖7的俯視圖；

圖10為現有技術，采用導桿——直線軸承結構，硅鋼片橫剪立柱結構的整體結構配置主視圖；

圖11為圖10的A-A視圖；

圖12為圖10的俯視圖；

圖13為本實用新型硅鋼片V沖和橫剪設備的立柱結構的一種實施方式，采用立柱——直線導軌結構，硅鋼片V沖立柱結構的整體結構配置主視圖；

圖14為圖13的左視圖；

圖15為圖13的俯視圖；

圖16為本實用新型硅鋼片V沖和橫剪設備的立柱結構的一種實施方式，采用立柱——直線導軌結構，硅鋼片橫剪立柱結構的整體結構配置主視圖；

圖17為圖16的左視圖；

圖18為圖16的C-C視圖。

圖中：1是焊接框架，2是直線導軌，3是導桿，4是直線軸承，5是立柱