[實用新型]一種從搗固焦爐機側爐門泄漏的煙氣治理系統

有效

• 申請號: 201220668626.6
• 申請日: 2012-12-06
• 公開（公告）號: CN203128489U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 劉家岐;趙一娜
• 申請（專利權）人: 鞍山三態冶化設備有限公司
• 主分類號: C10B31/00
• 分類號: C10B31/00;C10B43/14
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及焦化廠煉焦工藝生產過程中的煙氣治理系統，尤其涉及一種從搗固焦爐機側爐門泄漏的煙氣治理系統。

背景技術

目前，很多搗固焦爐在裝煤時采用上升管高壓氨水引射的辦法來回收荒煤氣。由于煤氣回收系統對荒煤氣的粉塵含量和氧含量有較嚴格的要求，而高壓氨水引射所能產生的抽吸能力也有限，出于對炭化室爐頭磚的保護，一般也要求在機側爐門口處保持微弱的正壓。因此，在爐門口處向外泄漏含有粉塵的荒煤氣不可避免，從爐門泄漏出來的煙氣是含有一定量的可燃成分（稱為荒煤氣）和焦油，如不對這部分的煙塵進行控制和治理，必然要對環境造成污染；同時，這種煙氣在管道的輸送過程中，焦油會在管道中沉積或掛管壁，而易引起著火；在煙氣送往地面站時，焦油還會糊住布袋除塵器的布袋，造成布袋除塵器無法正常工作。這就需要一套專用設備對從搗固焦爐機側爐門泄漏的煙氣進行治理。

發明內容

為克服現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種從搗固焦爐機側爐門泄漏的煙氣治理系統，避免荒煤氣對環境造成污染，避免焦油糊住布袋除塵器的布袋，影響布袋除塵器正常工作。

為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種從搗固焦爐機側爐門泄漏的煙氣治理系統，包括集煙罩、干管、出焦干管、預除塵器、布袋除塵器、刮機板、粉塵灰儲倉、風機、控制裝置，集煙罩設置在機側爐門口的上方、兩個爐柱之間，集煙罩依次與干管、出焦干管、布袋除塵器、刮機板、粉塵灰儲倉連接，布袋除塵器還與風機連接，風機將處理后的煙氣通過煙囪排出，所述的粉塵灰儲倉還設有加濕器，所述的控制裝置包括PLC控制系統和觸摸屏。

所述的PLC控制系統完成氣體收集監視、設備控制、設備監視、除灰噴吹控制、焦粉收集監視、故障信息的數據采集和處理。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

整個除塵操作流程短，系統簡單，設備材料少、投資小，避免荒煤氣對環境造成污染，同時也避免了焦油糊住布袋除塵器的布袋，保證布袋除塵器能正常工作。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構框圖。

圖2是本實用新型的控制裝置結構框圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述，但是應該指出本實用新型的實施不限于以下的實施方式。

見圖1、圖2，一種從搗固焦爐機側爐門泄漏的煙氣治理系統，包括集煙罩、干管、出焦干管、預除塵器、布袋除塵器、刮機板、粉塵灰儲倉、風機、控制裝置，集煙罩設置在機側爐門口的上方、兩個爐柱之間，集煙罩依次與干管、出焦干管、布袋除塵器、刮機板、粉塵灰儲倉連接，布袋除塵器還與風機連接，風機將處理后的煙氣通過煙囪排出，所述的粉塵灰儲倉還設有加濕器，所述的控制裝置包括PLC控制系統和觸摸屏。

所述的PLC控制系統完成氣體收集監視、設備控制、設備監視、除灰噴吹控制、焦粉收集監視、故障信息的數據采集和處理。

實施例：

一個焦爐爐組其出焦和裝煤的操作不是同時進行的，因此出焦和裝煤除塵操作過程可以由一個系統通過干管上設置的蝶閥進行切換，再利用一個地面站除塵系統來操作。

在出焦操作時，風機是高速運轉并接近滿負荷工作的，風機在出焦操作后是低速運轉的；而且裝煤操作是在出焦操作之后進行，裝煤操作時從爐門口收集的煙氣量比出焦除塵時的風量少。

本實用新型就是利用風機在出焦操作后的低速運轉來完成裝煤操作除塵。也就是說通過風機的變速，來解決兩個不同煙氣量的除塵操作和系統控制。

出焦除塵操作時，風機高速運轉并接近滿負荷工作，由布袋除塵器過濾下來的焦粉布滿在布袋表面上，通過集煙罩的荒煤氣經由切換蝶閥進入出焦干管，經過預除塵器到布袋除塵器，經刮機板排灰，將粉塵灰放入儲倉，經加濕器，通過粉塵灰裝車外運。經布袋除塵器的除塵后的氣體經風機、煙囪后排出。

在出焦除塵操作時，由布袋除塵器過濾下來的焦粉布滿在布袋表面上。當裝煤操作時，這些掛在布袋上的焦粉可以有效的防止爐門口泄漏出來的煙氣中所含的焦油糊布袋，保證了除灰操作的正常運行。

在裝煤除塵操作時，所需要抽吸的煙氣量雖然不多，但風機的風壓不能太低，否則無法對除塵系統進行有效的控制。在機側爐門口上方的集煙罩入口要有足夠的吸力，才能保證煙氣在被吸入時有一定的速度，才能將爐門口泄漏出來的煙塵完全被處理。

在利用風機的低速運轉來完成裝煤操作時，對爐門口泄漏出來的煙氣的控制和治理的，由于風機的轉速的降低，其風機的流量、全壓有如下式的變化關系，即：