[實用新型]緊湊式利用高鋁粉煤灰生產鋁硅合金的裝置

有效

• 申請號: 201220667593.3
• 申請日: 2012-12-07
• 公開（公告）號: CN203007356U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 湯樂萍;孟德潤;趙旭東;郭軍;許夢薇;張婧怡
• 申請（專利權）人: 同方環境股份有限公司
• 主分類號: C22B4/08
• 分類號: C22B4/08;C22B4/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本實用新型涉及有色金屬冶煉技術領域，特別是緊湊式利用高鋁粉煤灰生產鋁硅合金的裝置。

背景技術

鋁硅合金，是現代工業中應用極為廣泛的金屬結構材料，主要用于航空航天、汽車工業、機械制造、軍工和家用器具等領域。在工業發達國家的應用發展尤為迅猛。

傳統上生產硅鋁合金采用的原料是鋁土礦、高嶺土和硅石礦，如中國專利申請號為01109320.X的?“新工藝制取硅鋁合金”，是采用礦熱爐從含鋁的礦石和硅石礦中制取硅鋁合金。目前我國鋁土礦資源短缺，礦石資源緊缺造成生產成本的增加，而且直接影響生產進行。另一種硅鋁合金的工業化生產工藝，是采用電解鋁與工業硅熔融摻兌制得，生產周期長，耗能高，生產成本高。

現有技術中，一些高校及公司開展了采用高鋁粉煤灰，利用電熱法生產硅鋁合金技術的相關研究和實驗，但技術均不夠成熟、未能投入商業化應用。

發明內容

針對上述現有技術中的不足，本實用新型的目的是提供一種緊湊式利用高鋁粉煤灰生產鋁硅合金的裝置。它不僅原料來源廣，生產成本低、能耗低，而且可制得滿足要求的硅鋁合金。

為了達到上述發明目的，本實用新型的技術方案以如下方式實現：

緊湊式利用高鋁粉煤灰生產鋁硅合金的裝置，其結構特點是，它包括依次連接的混合攪拌罐、對輥式成型機、干燥室和礦熱爐。原料通過灰斗從上部進入混合攪拌罐。混合攪拌罐底部通過蛟龍輸送機連接到對輥式成型機的頂部入口，對輥式成型機底部通過皮帶式傳送帶連接到干燥室的入口。從干燥室出料口出來的物料經斗式提升機輸送到礦熱爐進料口進入礦熱爐，錳粉注入裝置經管道連接到礦熱爐出料口。

與現有技術比較，本實用新型的優點在于：

（1）原料采用高鋁粉煤灰，Al₂O₃含量在50％以上、可代替鋁土礦和硅石礦作為生產硅鋁明的原料，實現廢物資源化利用，大大降低生產成本。

（2）采用高鋁粉煤灰作原料，為粉狀，無需破碎，減少破碎工序。

（3）通過實驗，確定了高鋁粉煤灰成球的最佳尺寸，抗壓強度，干燥室最佳運行溫度等，使該工藝順利投入工業化應用。

（4）通過增加加錳除鐵工藝及設備，提高了一次鋁硅合金的品質。

（5）利用高鋁粉煤灰生產硅鋁合金，對發展我國循環經濟與緩解我國鋁資源短缺，具有戰略意義。

????下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型裝置的結構示意圖。

具體實施方式

參看圖1，本實用新型包括依次連接的混合攪拌罐2、對輥式成型機4、干燥室6和礦熱爐10。原料通過灰斗1從上部進入混合攪拌罐2，混合攪拌罐2底部通過蛟龍輸送機3連接到對輥式成型機4的頂部入口，對輥式成型機4底部通過皮帶式傳送帶5連接到干燥室6的入口。從干燥室出料口7出來的物料經斗式提升機8輸送到礦熱爐進料口9進入礦熱爐10，錳粉注入裝置12經管道連接到礦熱爐出料口11。

利用本實用新型裝置生產鋁硅合金的方法步驟為：

將除鐵后的高鋁粉煤灰、還原劑煙煤和硅石、粘結劑廣西粘土、高鋁礬土以及一定量的水，通過灰斗1加入混合攪拌罐2，原料在混合攪拌罐2中按比例進行配料和混合，形成混合料。高鋁粉煤灰中Al₂O₃的含量≥50％，SiO₂的含量≥35％，Fe₂O₃的含量≤1.5％。混合料配料比Al₂O₃/SiO₂在1.5～2.0之間。

混合均勻的原料通過絞龍輸送機3進入對輥式成型機4，擠壓成球。成球球徑尺寸為50×30mm，厚度為20mm，成球壓力為6～9Mpa。

成球后的原料通過皮帶輸送機5進入干燥室6干燥。干燥時間為1～1.5小時，溫度為150～180℃，干燥后的球料抗壓強度≥18MPa，比電阻在10¹¹Ω·cm.，球料干燥至含水量2.5％以下。