[實用新型]食用菌工廠化栽培的滅菌處理系統

有效

• 申請號: 201220666173.3
• 申請日: 2012-12-06
• 公開（公告）號: CN203226059U
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 王永東;彭仁賓;王悅尚;于沛林
• 申請（專利權）人: 青島豐科生物科技有限公司
• 主分類號: A01G1/04
• 分類號: A01G1/04
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 胡晶

【技術領域】

本實用新型涉及食用菌工廠化栽培技術，更確切地說，涉及一種食用菌工廠化栽培的滅菌處理系統。?

【背景技術】

食用菌工廠化栽培是最具現代農業特征的產業化生產方式。其采用工業化的技術手段，在相對可控的環境設施條件下，組織高效率的機械化、自動化作業，實現食用菌的規模化、集約化、標準化、周年化生產。?

現有的食用菌工廠化栽培方法通常包括裝料，滅菌，冷卻，接種，培養，搔菌，催蕾，生育，采收等工序。無論對哪種食用菌的工廠化栽培，滅菌工序在食用菌工廠化栽培過程中都起著至關重要的作用，滅菌的效果將直接影響后期栽培過程中污染率的高低，進而影響食用菌的產量和栽培成本。高溫濕熱滅菌法是在食用菌工廠化栽培過程中使用的一種最常見的滅菌方法。該方法一般是在121℃的條件下，滅菌20～30分鐘，高溫飽和水蒸氣可迅速使微生物蛋白變性，從而使微生物失去活性或者死亡。?

目前，食用菌工廠化栽培的滅菌處理系統一般由大型高壓蒸汽滅菌鍋和輪式滅菌車組成，其滅菌工序通常包括如下步驟：（1）將從裝料工序后獲得的栽培框整齊疊放在滅菌車上；（2）將所述滅菌車沿設置在滅菌鍋內底部的車輪導軌，人工推入滅菌鍋內進行高壓濕熱滅菌；（3）滅菌結束后，在滅菌鍋內溫度降低到70℃～80℃左右的條件下，由操作人員進入滅菌鍋內手動將滅菌車拉出進行冷卻。該滅菌系統主要存在如下問題：（1）在70℃～80℃左右的溫度條件下，由操作人員手動將高溫的滅菌車從滅菌鍋內拉出（以下簡稱拉鍋），雖然操作人員在采取一定的防護措施后再與高溫滅菌車接觸，但實際操作中仍存在傳導燙傷的風險；（2）滅菌車長期處在高溫、高壓、高濕的工作環境中，且在較大負重條件下沿車輪導軌運動，車體和車輪都容易發生變形或腐蝕，導致了滅菌車使用損壞率的提高，增加了設備維修管理成本；（3）現有的滅菌車在滅菌鍋內占用較大的空間，相對減少了可用于對培養?料進行滅菌的空間，降低了滅菌鍋的空間使用效率。因此，有必要對現有的滅菌處理系統進行改善。?

【實用新型內容】

本實用新型解決的技術問題是克服現有技術存在的問題，提供一種可以有效降低拉鍋過程中操作人員被燙傷的風險，提升滅菌車的使用壽命，降低滅菌車的使用成本，同時，還能提高滅菌鍋的空間使用效率的食用菌工廠化栽培的滅菌處理系統。?

本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種食用菌工廠化栽培的滅菌處理系統，包括滅菌鍋、托盤及搬運裝置，所述托盤用做裝料工序后獲得的栽培框碼垛時的支撐體，所述栽培框碼垛在托盤上形成滅菌基本單元；所述搬運裝置以搬運過程中所述滅菌基本單元與地面無接觸的方式將所述滅菌基本單元送入或者拉出所述滅菌鍋。?

所述搬運裝置是電動托盤式叉車或者手動托盤式叉車。?

所述托盤由金屬板材通過滿焊焊接或局部鑄造再焊接制作而成。?

所述托盤設置有金屬支撐架以及設置在所述金屬支撐架上方用于承載栽培框的具有透氣性的托盤支撐面。?

所述托盤支撐面上設置有復數個透氣孔。?

所述托盤整體進行熱鍍鋅處理。?

所述滅菌鍋的內底部無導軌。?

與現有技術相比，本實用新型一種食用菌工廠化栽培的滅菌處理系統通過對現有方案中滅菌車隨承載有栽培瓶的栽培框一并送入滅菌鍋進行滅菌的系統進行調整，增加了一耐高溫、耐腐蝕的托盤，同時實現托盤與搬運裝置分離，使得在滅菌過程中只有托盤在滅菌鍋內承受高溫、高壓、高濕的環境，且滅菌結束后，用上述搬運裝置將滅菌后的載有栽培框的托盤搬運出滅菌鍋，從而有效降低拉鍋過程中操作人員被燙傷的風險，提升滅菌車的使用壽命，降低滅菌車的使用成本，同時，托盤大大將少了對滅菌鍋使用空間的占用，提高滅菌鍋的空間使用效率。?

【附圖說明】

圖1為本實用新型食用菌工廠化栽培方法的流程示意圖。?

圖2為本實用新型中所使用的托盤的主視示意圖。?

圖3為圖2的俯視示意圖。?

圖4為圖2的側視示意圖。?

圖5為滅菌基本單元的示意圖。?

圖6為搬運裝置在托起滅菌基本單元前的示意圖。?

圖7為搬運裝置在托起滅菌基本單元后的示意圖。?

圖8為用搬運裝置將滅菌基本單元送入滅菌鍋的示意圖。?

圖9為整個滅菌鍋裝滿滅菌基本單元后的示意圖。?

圖10為用搬運裝置將滅菌基本單元拉出滅菌鍋的示意圖。?

【具體實施方式】