[實用新型]散熱裝置組合結構

有效

• 申請號: 201220665793.5
• 申請日: 2012-12-05
• 公開（公告）號: CN202979558U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 潘信杏
• 申請（專利權）人: 潘信杏
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20
• 代理公司: 北京戈程知識產權代理有限公司 11314
• 代理人: 程偉;張碩

技術領域

本實用新型涉及一種散熱裝置組合結構，特別是涉及一種散熱器在散熱基座上沖壓組合多個散熱鰭片與固定條。

背景技術

傳統的電子暨電氣產品用散熱器是利用鋁作為底板的基材材料，并以擠制、鍛造或切削的方式來制作散熱器的底板，最后再將散熱鰭片以焊接的方式固定于底板上。由于焊接所使用的焊接材料會增加底板與散熱鰭片之間的熱傳阻抗，而影響散熱器的整體散熱效能，再加上焊接材料具有污染環境的鉛（Pb）成分，已漸漸被禁止使用。此外，由于芯片的運算速度不斷的提升，預計芯片的運算速度到達3.0GHz時，勢必需要散熱性能更佳的基材以及更有效的方式來制作散熱器，其中以純銅或銅合金的散熱器將成為未來的主流產品。

現有技術還可利用模鍛的方式來制作散熱器100，如圖1和圖2所示，散熱器100的底板110與散熱鰭片120并非一體成型，因此利用模鍛的方式將散熱鰭片120的反折部122鑲嵌于底板110的溝槽112。如圖所示，首先將各散熱鰭片120的反折部122分別配置于底板110的溝槽112上，因散熱鰭片120的反折部122寬度略小于溝槽112的寬度，故散熱鰭片120的反折部122未能直接鑲嵌固定于溝槽112之中，而必須利用擠壓刀具（圖未示）置入于相鄰二散熱鰭片120之間，以朝下沖壓底板110表面擠壓形成槽脊114，而使槽脊114受壓產生塑性變形，并且由刀具兩側向外推擠至溝槽112，因此鄰近的溝槽112受到推擠，使得散熱鰭片120的反折部122鑲嵌于溝槽112中。

現有利用模鍛方式來制作散熱器100，使散熱鰭片120與底板110之間的熱傳導性能大幅提升。然而值得注意的是，當刀具以更大的外力擠壓槽脊114，并使槽脊114的塑性變形量增大時，受擠壓的槽脊114因為無法完全宣泄至溝槽112的兩側，反而會推擠至溝漕112的底部，導致散熱鰭片120受到向上推擠的作用，而改變其深度，并且溝槽112的底部與散熱鰭片120之間會留下空隙，進而影響散熱鰭片120與底板110的導熱效果。此外，刀具因沖擊力道增加，刀具的刀鋒相對地受損更嚴重，反而縮短刀具的使用壽命。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種散熱裝置組合結構，其利用各固定條壓置于散熱基座的相對定位槽內及其散熱鰭片之間，并且各固定條成為朝下壓縮的擠壓變形體，使擠壓變形體形成側向擴張部，以擠迫固定于定位槽及其相對散熱鰭片一側之間，達到牢固緊迫定位功效，并且方便制作、加工與量產。

為達到上述目的，本實用新型的散熱裝置包含有：一散熱基座，其金屬座體表面間隔設有多個定位槽；多個散熱鰭片，其金屬片體一端分別朝下插置于相對散熱基座的定位槽內，各散熱鰭片的厚度小于相對定位槽的寬度；多個固定條，平放壓置于散熱基座的相對定位槽內，并且其位于相對散熱鰭片的一側，各固定條設為朝下壓縮的擠壓變形體，使擠壓變形體具有側向擴張部，以擠迫固定于定位槽及其相對散熱鰭片一側之間。

依照本實用新型的較佳實施例，該散熱鰭片與固定條彼此可為不同的金屬材。又，該散熱鰭片與固定條彼此斷面可為不同的厚度。

依照本實用新型的較佳實施例，該固定條的斷面可設為矩形、圓形、多角形或橢圓形。

通過采取以上技術方案，本實用新型具體以下有益效果：本實用新型利用各固定條壓置于散熱基座的相對定位槽內及其散熱鰭片之間，并且各固定條成為朝下壓縮的擠壓變形體，使擠壓變形體形成側向擴張部，以擠迫固定于定位槽及其相對散熱鰭片一側之間，達到牢固緊迫定位功效，并且方便制作、加工與量產。

附圖說明

圖1為現有散熱器沖壓組合前的立體分解圖。

圖2為現有散熱器沖壓組合結構的示意圖。

圖3為本實用新型較佳實施例散熱裝置組合結構的示意圖。

圖4為圖3的散熱基座、散熱鰭片與固定條的分解圖。

圖5為圖4的散熱鰭片插置于定位槽的示意圖。

圖6為接續圖5將固定條放置于定位槽內的示意圖。

圖7為接續圖6沖頭準備朝下沖壓固定條的動作圖。

圖8為接續圖7沖頭朝下沖壓固定條成為擠壓變形體的動作圖。

主要元件符號說明：

（現有技術）

100、散熱器

110、底板

112、溝槽

114、槽脊

120、散熱鰭片

122、反折部

（本實用新型）

10、散熱器

1、散熱基座

11、金屬座體

12、定位槽

2、散熱鰭片