[實用新型]異形工件套料機床

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220665784.6
• 申請日: 2012-12-06
• 公開（公告）號: CN202963652U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 司興奎;倪洪運;劉寶剛;李利強
• 申請（專利權(quán)）人: 通裕重工股份有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00;B23Q5/04;B23Q5/40;B23Q11/12
• 代理公司: 德州市天科專利商標(biāo)事務(wù)所 37210
• 代理人: 房成星

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種異形工件加工設(shè)備。

背景技術(shù)

目前市場上，沒有專門的異形工件套料設(shè)備，只能完成回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)、對稱結(jié)構(gòu)的工件的深孔套料，但是許多廠家需要的是不僅僅局限于一種形狀的、簡單的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的工件，而是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的帶孔的工件。原來的設(shè)備上沒有裝夾復(fù)雜工件的裝置及支承復(fù)雜工件的支承架，卡盤無法保證工件裝夾，工件裝夾牢固，做旋轉(zhuǎn)運動，即使工件裝夾成功，加工時孔也容易出現(xiàn)偏心。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種異形工件套料機床，以解決現(xiàn)有技術(shù)無法完成異形工件的套料等問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在工作臺上設(shè)置主運動端裝置、進給端裝置、主旋轉(zhuǎn)裝置、潤滑系統(tǒng)、排泄箱及導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)。

在電機支座上設(shè)置主運動電機，主運動電機依次連接聯(lián)軸器、主運動端減速機、聯(lián)軸器、主旋轉(zhuǎn)裝置、套料桿、后支架、滑座支架、前支架和套料刀具，構(gòu)成主運動端裝置。

進給電機固定在進給電機支架上，進給電機依次經(jīng)過聯(lián)軸器、進給端減速機、聯(lián)軸器，絲母、絲杠、工作臺和夾具；其中絲母連接在工作臺上，夾具固定在工作臺上，絲杠固定在床身上，構(gòu)成進給運動裝置。

主旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的連接軸一端通過聯(lián)軸器連接主運動端減速機，連接軸的另一端通過連接件與套料桿連接，主旋轉(zhuǎn)裝置頭上有潤滑液進口及潤滑系統(tǒng)。

在油池上方設(shè)置支架，將油泵電機和油泵固定在支架上，油泵電機與油泵連接，油泵兩端連接油管，一端油管直接連接在主旋轉(zhuǎn)裝置上，另一端油管插入油池，并且在管頭處安裝過濾器，構(gòu)成主旋轉(zhuǎn)裝置的潤滑系統(tǒng)。

潤滑系統(tǒng)一側(cè)設(shè)置排泄箱。

導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)設(shè)置在床身的末端。

本實用新型的積極效果是：1.本實用新型不再使用床頭箱、卡盤、尾座等復(fù)雜裝置，減少設(shè)備占地面積，節(jié)約了資源。2.解決了異形工件套料過程中的生產(chǎn)效率低、偏心錯位、裝夾不牢固、潤滑難等問題。3.不僅可以加工簡單結(jié)構(gòu)的工件，還可以加工復(fù)雜的異形工件，從而提高了生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型俯視圖；

圖3是油泵電機部位的剖視圖；

圖1中1進給電機、2進給端減速機、3聯(lián)軸器、4絲母、5夾具、6絲杠、7床身、

8工作臺、9工件、10套料刀具、11前支架、12床身、13滑座支架、14套料桿、15后支架、16主旋轉(zhuǎn)裝置、17主運動端減速機、18主運動電機、19導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)；

圖2中20排屑箱、21潤滑系統(tǒng)；

圖3中22油泵電機、23油池。

具體實施方式

如圖所示：在工作臺8上設(shè)置主運動端裝置、進給端裝置、主旋轉(zhuǎn)裝置16、潤滑系統(tǒng)21、排泄箱20及導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)19。

在電機支座上設(shè)置主運動電機18，主運動電機18依次連接聯(lián)軸器3、主運動端減速機17、聯(lián)軸器3、主旋轉(zhuǎn)裝置16、套料桿14、后支架15、滑座支架13、前支架11和套料刀具10，構(gòu)成主運動端裝置。

進給電機1固定在進給電機支架上，進給電機1依次連接聯(lián)軸器3、進給端減速機2、聯(lián)軸器3，絲母4、絲杠6、工作臺8和夾具5；其中絲母4連接在工作臺8上，夾具5固定在工作臺8上，絲杠6固定在床身7上，構(gòu)成進給運動裝置。

主旋轉(zhuǎn)裝置16內(nèi)的連接軸一端通過聯(lián)軸器3連接主運動端減速機17，連接軸的另一端通過連接件與套料桿14連接，主旋轉(zhuǎn)裝置16頭上有潤滑液進口及潤滑系統(tǒng)21。

在油池23上方設(shè)置支架，將油泵電機22和油泵固定在支架上，油泵電機22與油泵連接，油泵兩端連接油管，一端油管直接連接在主旋轉(zhuǎn)裝置16上，另一端油管插入油池23，并且在管頭處安裝過濾器，構(gòu)成主旋轉(zhuǎn)裝置的潤滑系統(tǒng)。

潤滑系統(tǒng)一側(cè)設(shè)置排泄箱。

導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)設(shè)置在床身的末端。

工作時，將主運動電機與主運動端減速機相連接，經(jīng)過減速機將動力傳給主旋轉(zhuǎn)裝置，主旋轉(zhuǎn)裝置再帶動套料桿和套料刀具旋轉(zhuǎn)做主運動。進給端將進給電機與進給端減速器相連接，進給電機運轉(zhuǎn)，經(jīng)減速機、聯(lián)軸器，帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，從而使絲母水平移動，將絲母和工作臺聯(lián)接在一起，使工作臺在床身上做水平進給運動。將夾具用螺栓固定在工作臺的一端上，把工件夾持在夾具上，并固定牢固，從而使工件也隨著做水平進給運動，這樣，不論多么復(fù)雜的工件，只要夾持牢固，在套料刀具的主運動和工件做進給運動下，套出所要加工的孔徑。