[實用新型]轉爐更換出鋼口的定位裝置

有效

• 申請號: 201220662772.8
• 申請日: 2012-12-04
• 公開（公告）號: CN202968599U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 金進文;楊利康;龍廣;秦琪;李軍輝
• 申請（專利權）人: 杭州鋼鐵集團公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術領域

本實用新型涉及定位裝置領域，具體涉及一種轉爐更換出鋼口的定位裝置。

背景技術

轉爐的出鋼口使出鋼過程實現了鋼渣分離，減少鋼渣流入鋼包而造成鋼水污染，也減少合金元素燒損；同時，出鋼口鋼流對鋼水強攪拌，促進了夾渣和脫氧產物上浮。由于高溫鋼水和爐渣的機械沖刷、化學侵蝕及急冷急熱，出鋼口在使用過程中逐漸擴大變形造成出鋼時間過短，鋼流發散、夾渣，合金元素收得率降低，惡化了鋼水質量甚至造成廢品。因此，出鋼口應保持相對穩定的直徑、長度和合理的角度，以維持合適的出鋼時間。結合公稱容量為45噸轉爐的生產實踐認為，合理的出鋼時間應維持在2.5～4min，既可以滿足脫氧合金化及鋼水的攪拌，又能保證出鋼口鋼水不散流夾渣，有利于改進擋渣效果，減少鋼水二次氧化及溫度損失，也有利于縮短冶煉周期提高轉爐作業率。

出鋼口的完好度直接控制著轉爐下渣量，并對合金收得率及后步處理工序帶來直接影響。因此，轉爐出鋼相關技術顯得十分重要，出鋼口傾角為轉爐處于豎直位置時出鋼口中心線與轉爐水平夾角，出鋼口傾角采用0°。更換出鋼口時，要保證傾角為0°。一方面能縮短出鋼口長度，減少出鋼溫降，降低出鋼溫度，減輕出鋼口的高溫侵蝕；另一方面，將轉爐搖到水平位出鋼，轉爐內鋼水能接近于自由落體直接進入鋼包，大大減輕鋼水對出鋼口的壓力摩擦破壞，同時0°角度的出鋼口能夠有效地阻止轉爐內旋渦的形成，減輕鋼渣混出，出鋼初期下渣、中期鋼液渦流卷渣和出鋼后期下渣，其中鋼液渦流卷渣量一般占總下渣量的一半。因此，在更換出鋼口套筒時對出鋼口的定位十分的重要，而現在更換出鋼口時都是憑借平時的工作經驗來判斷，相差比較大，因此用一個簡單的工具在更換時進行定位可很好地解決問題，提高出鋼口的壽命，減少出鋼下渣，強化了出鋼鋼流對鋼水的攪拌，提高了合金元素的收得率。

實用新型內容

本實用新型提供了一種簡易可行、維護容易、使用成本低的轉爐更換出鋼口的定位裝置，在更換出鋼口時，對出鋼口套筒進行精確定位。

一種轉爐更換出鋼口的定位裝置，包括圓環以及沿圓環徑向布置在所述圓環的外緣的支撐桿。

以轉爐的爐殼出鋼口框架為參照物，使用本實用新型轉爐更換出鋼口的定位裝置確定出鋼口中心線的位置，再通過小磚塊對出鋼口套筒進行固定。

為了提高本實用新型轉爐更換出鋼口的定位裝置使用的穩定性，作為優選，所述支撐桿為四根，均勻布置在圓環的外緣，即相鄰兩根的支撐桿之間保持90°角度。

作為優選，所述圓環為圓環鋼，所述支撐桿為支撐角鋼，使用相對較為便宜的常用材質，就能滿足使用需求，該種材質使得本實用新型轉爐更換出鋼口的定位裝置能夠滿足相對較高的環境溫度以及相對較為復雜的空氣成分等的使用要求。

進一步優選，所述圓環與所述支撐桿之間采用焊接，從而可以簡便、快速地固定，并且還能夠保證連接強度。

在公稱容量為45噸轉爐的生產實踐，出鋼口套筒的外徑（直徑）一般控制在230mm~240mm為宜，出鋼口套筒的內徑（直徑）一般控制在146mm為宜，作為優選，所述圓環的內徑為120mm~160mm，所述圓環的寬度為30mm~70mm，所述支撐桿的長度為150mm~200mm，在使用時，可以根據具體情況適當的調整，上述的尺寸能夠滿足對出鋼口套筒進行精確定位的需求。

進一步優選，所述圓環的內徑為130mm~150mm，所述圓環的寬度為40mm~60mm，所述支撐桿的長度為165mm~185mm，能夠滿足對出鋼口套筒進行精確定位的需求。

由于使用本實用新型轉爐更換出鋼口的定位裝置用于確定出鋼口中心線的位置，所述圓環的厚度以及支撐桿的寬度和厚度都沒有嚴格的要求，作為優選，所述圓環的厚度為1mm~15mm，所述支撐桿的寬度為5mm~20mm，所述支撐桿的厚度為1mm~15mm，所述圓環和支撐桿采用等厚度，從而方便使用。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型轉爐更換出鋼口的定位裝置，包括圓環以及沿圓環徑向布置在所述圓環的外緣的支撐桿，以轉爐的爐殼出鋼口框架為參照物，使用本實用新型轉爐更換出鋼口的定位裝置確定出鋼口中心線的位置，再通過小磚塊對出鋼口套筒進行固定。從而使得出鋼口傾角為0°，提高出鋼口的壽命，減少出鋼下渣，強化了出鋼鋼流對鋼水的攪拌，提高了合金元素的收得率。

附圖說明

圖1為目前45噸轉爐使用的出鋼口套筒的剖面結構示意圖，其中，1為出鋼口套筒；