[實用新型]電纜附件注膠結構

有效

• 申請號: 201220661869.7
• 申請日: 2012-12-05
• 公開（公告）號: CN202952485U
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 宋紹進
• 申請（專利權）人: 山東彼岸電力科技有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 李桂存

技術領域

本實用新型涉及電纜附件加工技術領域，具體涉及一種電纜附件注膠結構。

背景技術

參考附圖1，目前國內的電纜附件傳統注膠結構，包括模具本體3、內模2、注膠口1和注膠道4，模具本體3內設有模腔6，模腔6內設置有內模2，注膠口設置在模具本體上，注膠道設置在模具本體且位于內腔一側，注膠道側面開有出膠口與內腔相通。

上述結構由于采用模具本體的注膠道注射，注膠道內的硅橡膠加熱成型后無法再次利用。特別是注膠道如果設計較長，由于硅橡膠的價格比較高浪費將會相應增加更多。假設按照每付模具每注射一次浪費5克膠，每年注射10000次那么將浪費掉50000克硅橡膠。假設有8副模具將累計浪費掉400000克硅橡膠，按照硅橡膠80元/公斤，每年損失32000元左右。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種電纜附件注膠結構，能夠減少注膠道內部膠料的損耗，進而降低生產成本。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種電纜附件注膠結構，包括模具本體、內模、注膠口和注膠道，模具本體內設有模腔，模腔內設置有內模，注膠口設置在內模端部，注膠道設置在內模上，注膠道一端連通注膠口，另一端連通模腔。

進一步地，注膠道為向下傾斜設置。

進一步地，注膠道與豎直方向夾角為120°。

進一步地，注膠口為設置在內模端部的盲孔，且盲孔中心線與內模中心線重合。

進一步地，注膠口深度等于模具本體端部厚度加上5mm。

進一步地，注膠口內壁設有與注膠槍頭部直徑配合的螺紋。

本實用新型的有益效果：

采用上述結構，注膠道設置在內模上，膠料通過內模上注膠口直接進入內腔，能夠減少注膠道內部膠料的損耗，進而降低生產成本，實踐證明每注射一次硅橡膠浪費僅0.5克左右。

附圖說明

圖1為電纜附件傳統注膠結構。

圖2為本實用新型的結構示意圖。

圖中1、注膠口，2、內模，3、模具本體，4、注膠道，5、出膠口，6、模腔。

具體實施方式

為了便于本領域人員更好的理解本實用新型，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明，下述說明僅是示例性的。

參考附圖2，一種電纜附件注膠結構，包括模具本體3、內模2、注膠口1和注膠道4，模具本體3內設有模腔6，模腔6內設置有內模2，注膠口1設置在內模2端部，注膠道4設置在內模2上，注膠道4一端連通注膠口1，另一端連通模腔6。

注膠道4為向下傾斜設置，注膠道4與豎直方向夾角a為120°。

注膠口1為設置在內模2端部的盲孔，且盲孔中心線與內模2中心線重合；注膠口1深度等于模具本體3端部厚度加上5mm。

注膠口1內壁設有與注膠槍頭部直徑配合的螺紋。

本實用新型制作過程如下：

首先在內模2的端部加工一個盲孔作為注膠口1，加工深度以模具端部的厚度加上5mm為宜；然后根據內模2在模腔6內部的尺寸加工一個120⁰的斜孔作為注膠道，以便于將膠料注射到模腔6內部；最后根據注膠槍頭的直徑在注膠口1內壁加工與注膠槍頭部直徑配合的螺紋。

以上實施例僅用于說明本實用新型的技術方案而非對其限制，本領域人員應當能夠參照上述描述進行修改或對部分技術特征進行等同替換，但是在不脫離本實用新型技術方案的精神下，上述改動或等同替換應該屬于本實用新型保護的技術方案范圍中。