[實(shí)用新型]一種全液壓履帶式深孔鉆車動(dòng)力軸

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220661432.3
• 申請日: 2012-11-18
• 公開（公告）號(hào): CN202866674U
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 解波;池沖鋒;王立功
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽恒源煤電股份有限公司
• 主分類號(hào): E21B17/046
• 分類號(hào): E21B17/046;E21B7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種全液壓履帶式深孔鉆車動(dòng)力軸。

背景技術(shù)

全液壓履帶式深孔液壓鉆車原配主軸是利用螺紋將內(nèi)、外軸連接在一起，通過減速箱減速驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鉆桿鉆進(jìn)，施工時(shí)隨著鉆孔深度加深，孔內(nèi)釋放的瓦斯曾大、返出粉塵多、易造成鉆機(jī)抱鉆、吸鉆、卡鉆等現(xiàn)象，這樣就需要鉆機(jī)鉆桿頻繁來回正、反轉(zhuǎn)，瞬間造成主軸扭矩增大，從而導(dǎo)致鉆機(jī)內(nèi)、外軸連接處螺紋抱死、燒結(jié)，再者主軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中由于受力大，導(dǎo)致主軸母扣磨損變形嚴(yán)重，無法卡住，更換時(shí)內(nèi)、外軸因受力大，絲紋細(xì)磨損變形嚴(yán)重導(dǎo)致用管鉗無法卸掉，更換主軸時(shí)要打開齒箱，需將主軸整體換掉才能更換，工序比較繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種安全性能大大提高，員工勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，大大提高了工作效率，減少了維修量，節(jié)約了原材料，降低了生產(chǎn)成本全液壓履帶式深孔鉆車動(dòng)力軸。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種全液壓履帶式深孔鉆車動(dòng)力軸，包括內(nèi)主軸和外主軸，所述內(nèi)主軸右側(cè)設(shè)置有螺紋，內(nèi)主軸右側(cè)端面連接有內(nèi)花鍵軸，所述外主軸連接有外花鍵軸，所述內(nèi)花鍵軸與外花鍵軸過盈配合。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)花鍵軸與內(nèi)主軸鑄成一體。

進(jìn)一步地，所述外花鍵軸與外主軸鑄成一體。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)主軸與外主軸連接處設(shè)置有螺母，所述螺母旋緊在螺紋上。

本實(shí)用新型的全液壓履帶式深孔鉆車動(dòng)力軸的有益效果是：

1、安全性能大大提高。不需要用拉胡起吊變可以更換，避免了起吊過程中不安全因素。

2、員工勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。改進(jìn)后只需由原來更換整個(gè)主軸變成更換一次螺帽，縮減了更換程序，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

3、大大提高了工作效率。更換主軸的時(shí)間由原來的5-8小時(shí)降至10-20分鐘左右，增加了開機(jī)率，節(jié)約了時(shí)間。

4、減少了維修量，節(jié)約了原材料，降低了生產(chǎn)成本。主軸磨損程度降低，正常情況下由每月更換一次主軸改成一年更換二次。

附圖說明

為了易于說明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的全液壓履帶式深孔鉆車動(dòng)力軸的內(nèi)主軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的全液壓履帶式深孔鉆車動(dòng)力軸的外主軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的全液壓履帶式深孔鉆車動(dòng)力軸的螺母結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的種全液壓履帶式深孔鉆車動(dòng)力軸，包括內(nèi)主軸1和外主軸2，所述內(nèi)主軸1右側(cè)設(shè)置有螺紋3，內(nèi)主軸1右側(cè)端面連接有內(nèi)花鍵軸4，所述外主軸2連接有外花鍵軸5，所述內(nèi)花鍵軸4與外花鍵軸5過盈配合。

所述內(nèi)花鍵軸4與內(nèi)主軸1鑄成一體。

所述外花鍵軸5與外主軸2鑄成一體。

所述內(nèi)主軸1與外主軸2連接處設(shè)置有螺母6，所述螺母6旋緊在螺紋3上。

本實(shí)用新型的全液壓履帶式深孔鉆車動(dòng)力軸的有益效果是：

1、安全性能大大提高。不需要用拉胡起吊變可以更換，避免了起吊過程中不安全因素。

2、員工勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。改進(jìn)后只需由原來更換整個(gè)主軸變成更換一次螺帽，縮減了更換程序，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

3、大大提高了工作效率。更換主軸的時(shí)間由原來的5-8小時(shí)降至10-20分鐘左右，增加了開機(jī)率，節(jié)約了時(shí)間。

4、減少了維修量，節(jié)約了原材料，降低了生產(chǎn)成本。主軸磨損程度降低，正常情況下由每月更換一次主軸改成一年更換二次。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。