[實用新型]一種組合一體式臥式連接器有效
| 申請號: | 201220661409.4 | 申請日: | 2012-12-05 |
| 公開(公告)號: | CN202977849U | 公開(公告)日: | 2013-06-05 |
| 發明(設計)人: | 李圣佳;趙林 | 申請(專利權)人: | 深圳盛凌電子股份有限公司 |
| 主分類號: | H01R13/514 | 分類號: | H01R13/514;H01R12/51 |
| 代理公司: | 深圳市瑞方達知識產權事務所(普通合伙) 44314 | 代理人: | 張秋紅;張約宗 |
| 地址: | 518107 廣東省深圳市光明新*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 組合 體式 臥式 連接器 | ||
技術領域
本實用新型涉及計算機配件技術領域,尤其涉及一種組合一體式臥式連接器。
背景技術
目前市場產品主要由兩部分構成—金屬外殼與連接主體,兩部分為分離獨立個體,分別獨立安裝于電路板上。金屬外殼在線纜插拔配合時主要起到導向通道和保護支撐固定作用,避免因線纜重量和運動而導致連接主體和電路板連接點松動而產生電路故障隱患,保證連接主體和電路板連接點的穩定性,保障信號通路。但是目前該產品要分別獨立包裝運輸,而且安裝到電路板上時也要分別固定,安裝操作復雜,此外金屬外殼與連接主體之間沒有直接的輔助固定和定位關系。目前市場上的現有技術如圖1、圖2、圖3所示,包括金屬外殼2和連接主體1,兩部分為獨立結構,它們分別安裝在電路板5上,采用現有技術的連接器兩部分為獨立結構需要獨立包裝運輸,并且安裝時需要分別獨立安裝,造成安裝效率低;金屬外殼2和連接主體1之間沒有輔助固定和定位機構,很難保證產品的整體配合使用功能。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題在于金屬外殼與連接主體為分離技術,針對現有技術包裝運輸和安裝操作復雜,并且金屬外殼和連接主體之間無輔助固定和定位裝置,較易引起質量問題的缺陷,提供一種安裝工藝簡單整潔,安裝效率高、包裝成本低,產品質量高的組合一體式臥式連接器。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:本實用新型包括金屬外殼和連接主體,所述金屬外殼套裝在連接主體前端組合為一體且為臥式水平安裝,在該金屬外殼尾部伸出兩個對稱固定板;固定板包夾在連接主體兩側,并通過卡扣機構與所述連接主體連接。
進一步,所述卡扣機構主要包括設置在固定板上的插拔元件、倒鉤元件、設置在連接主體上的卡槽,其中插拔元件與卡槽構成定位配合,倒鉤元件與卡槽構成定位配合。
進一步,所述插拔元件為固定板的部分板面向內側折彎成型。
進一步,所述倒鉤元件為固定板的部分板面向內沖壓成型。
進一步,所述插拔元件折彎角度為90度。
進一步,所述插拔元件為對稱折彎。
進一步,所述連接主體前端插入金屬外殼內組合成一整體。
本發明的有益效果在于,本實用新型通過金屬外殼上的固定板和連接主體組合成一體結構,方便了整體的包裝運輸,在安裝到電路板上時,整體安裝簡化了操作的過程并且在固定板上設置卡扣機構加強了產品的配合固定關系,大大減少產品了出現的質量問題。
附圖說明
下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明,附圖中:
圖1是現有技術連接器的整體結構示意圖;
圖2是現有技術連接器的金屬外殼的結構示意圖;
圖3是現有技術連接器的連接主體的結構示意圖;
圖4是本實用新型實施例的整體結構示意圖;
圖5是本實用新型金屬外殼的結構示意圖;
圖6是本實用新型連接主體的結構示意圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解,現對照附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式。
如圖4所示,包括金屬外殼2和連接主體1,所述金屬外殼2套裝在連接主體1前端組合為一體且為臥式水平安裝,在該金屬外殼2尾部伸出兩個對稱固定板21;固定板21包夾在連接主體1兩側,并通過卡扣機構與所述連接主體1連接。
金屬外殼2套裝在連接主體1前端,并且金屬外殼2兩側伸出兩個對稱的固定板21,該固定板21的形狀不做限定,可以為正方形、矩形、多邊形等,只要能起到包夾連接主體1的效果都即可,本實用新型的固定板21的形狀為矩形。
如圖5、6所示,所述卡扣機構主要包括設置在固定板21上的插拔元件22、倒鉤元件23、設置在連接主體1上的卡槽12和卡槽13,其中插拔元件22與卡槽12構成定位配合,倒鉤元件23與卡槽13構成定位配合。
金屬外殼2伸出的固定板21將金屬外殼2與連接主體1通過有效的插拔元件22、倒鉤元件23、卡槽12和卡槽13結構組合為一體式,增加了金屬外殼2和連接主件1之間輔助固定和定位功能,使其結合為一體兩者不會放生相對位移,保證產品的使用性能。
如圖5、6所示,所述插拔元件22為固定板21的部分板面向內側折彎成型,所述倒鉤元件23為固定板21的部分板面向內沖壓成型,所述插片22的折彎角度為90度,所述插拔元件為對稱折彎,所述連接主體1前端插入金屬外殼2內組合成一整體。
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