[實用新型]用于冷軋帶鋼連續退火爐的冷卻送風裝置

有效

• 申請號: 201220660987.6
• 申請日: 2012-12-05
• 公開（公告）號: CN202989243U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 李楠;易敏;于海;張廣盛
• 申請（專利權）人: 中冶南方(武漢)威仕工業爐有限公司
• 主分類號: C21D9/573
• 分類號: C21D9/573
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鄔麗明;唐萬榮

技術領域

本實用新型屬于冷軋帶鋼連續退火爐技術領域，尤其涉及一種用于冷軋帶鋼連續退火爐的冷卻送風裝置。

背景技術

在冷軋帶鋼退火爐中，為得到更高的冷卻速率，在快冷段利用高氫含量的氮氫保護氣進行噴吹冷卻，特別是在大型立式退火爐中，帶鋼速度快，為達到冷卻速率，一些退火爐快冷段的保護氣中氫氣濃度達到了50%。在氫氣濃度提高的同時，帶來了對循環風道氣密性及防泄漏的要求，一方面，要盡量減少高氫保護氣的泄漏，以減少氫氣的消耗而降低運行成本；同時，要防止高氫氣體泄漏到風道周圍環境中給操作人員帶來的危險。另一方面，更要防止外界空氣從管道泄漏點進入風道內、引起風道內氣體爆炸的風險。

目前，常用的高氫濃度氣體安全主要通過風道內壓力的監控、風道內補充氣體注入流量的監控、氫氣濃度檢測報警儀等綜合手段來判斷是否有泄漏及提醒報警。但是儀表的可靠度在不同場合和時間有一定的風險，如何改進風道結構而減少泄漏點、或增加泄漏安全措施，以減少對儀表的依賴度對設計考慮提出了更高的要求。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種減小循環風道內高氫濃度氣體泄漏，且排除空氣被吸入循環風道安全隱患的用于冷軋帶鋼連續退火爐的冷卻送風裝置。

本實用新型為解決上述技術問題所采取的技術方案為：

用于冷軋帶鋼連續退火爐的冷卻送風裝置，它包括水冷換熱器和循環風機，所述水冷換熱器的出口與所述循環風機的進口通過循環風機前管道連接，所述循環風機的出口通過高氫保護氣注入管道與退火爐爐體內的噴吹冷卻風箱連接，所述水冷換熱器的進口通過保護氣抽出管道與退火爐爐體的排氣口連接；其特征在于，所述循環風機的出口和入口之間設置有防負壓管道，所述防負壓管道中氣體的流向為從循環風機的出口至循環風機的入口方向。

上述方案中，所述保護氣抽出管道上設置有風量控制閥。

上述方案中，所述防負壓管道上設置有防負壓管道調節閥。

上述方案中，所述冷卻送風裝置還設置有連接所述循環風機軸承密封處的吹氣管道。

上述方案中，所述水冷換熱器和循環風機通過法蘭焊接連接到管道上。

與現有技術相比，本實用新型取得的有益效果是：通過該裝置的使用，再配合一些檢測儀表，將最大限度的減少高氫濃度氣體的泄漏，降低消耗，節省費用；確保循環風道周圍的人員操作安全；減小空氣進入風道內的機會，增大循環風道內高氫氣體的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的用于冷軋帶鋼連續退火爐的冷卻送風裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述，當然下述實施例不應理解為對本實用新型的限制。

如圖1所示，本實用新型提供一種用于冷軋帶鋼連續退火爐的冷卻送風裝置，它包括水冷換熱器6和循環風機2。水冷換熱器6的出口與循環風機2的進口通過循環風機前管道1連接。循環風機2的出口通過高氫保護氣注入管道3與退火爐爐體10內的噴吹冷卻風箱11連接。水冷換熱器6的進口通過保護氣抽出管道4與退火爐爐體10的排氣口連接。保護氣抽出管道4上設置有風量控制閥5。循環風機2的出口和入口之間設置有防負壓管道7，防負壓管道7中氣體的流向為從循環風機2的出口至循環風機2的入口方向。防負壓管道7上設置有防負壓管道調節閥8。該冷卻送風裝置還設置有連接循環風機2軸承密封處的吹氣管道9。

該冷卻送風裝置的工作過程如下：

經過水冷換熱器6換熱冷卻后的高氫保護氣體經循環風機前管道1進入循環風機2，循環風機2將高氫保護氣通過高氫保護氣注入管道3鼓入到爐體10內的噴吹冷卻風箱11，噴吹到帶鋼表面，達到快速冷卻帶鋼的作用。冷卻帶鋼后的氣體經保護氣抽出管道4從爐體10內抽出，并進入水冷換熱器6，被冷卻水降溫后，重新通過循環風機2鼓入噴吹冷卻風箱11內，如此高氫保護氣在風道內循環。