[實用新型]自剝離保護貼膜

有效

• 申請號: 201220660335.2
• 申請日: 2012-12-05
• 公開（公告）號: CN202936363U
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 金闖;金晨
• 申請（專利權）人: 蘇州斯迪克新材料科技股份有限公司;健雄職業技術學院
• 主分類號: C09J7/02
• 分類號: C09J7/02
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 馬明渡

技術領域

本實用新型涉及一種保護貼膜，尤其涉及一種自剝離保護貼膜。

背景技術

在金屬板材、塑料板材等材料的加工切割過程中，其表面容易受到接觸性污染或磨痕劃傷，所以通常采用保護膜覆蓋在其表面使之免受損傷和污染。在加工切割過程結束后，保護膜會被移除。因此如何方便高效地剝離保護貼膜，提升生產效率，是加工切割過程中急需解決的技術問題。

發明內容

本實用新型提供一種自剝離保護貼膜，此自剝離保護貼膜低溫時具有較好的粘性，能夠有效地保護材料表面，高溫時粘接性能消失從而能夠方便地剝離。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種自剝離保護貼膜，包括聚乙烯薄膜和PET薄膜，所述聚乙烯薄膜與PET薄膜之間通過聚氨酯結構膠粘接，所述PET薄膜的下表面涂覆有壓敏膠層，此壓敏膠層另一表面貼覆有離型材料層，所述壓敏膠層內均勻分布有若干個熱膨脹微球，此熱膨脹微球的平均直徑為10～40μm，所述壓敏膠層與離型材料層的接觸面具有若干個凸點。

上述技術方案中進一步改進的技術方案如下：

1、上述方案中，所述離型材料層為離型紙層或者離型膜層。

2、上述方案中，所述壓敏膠層為丙烯酸酯類膠粘層。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

1、本實用新型自剝離保護貼膜，所述壓敏膠層內均勻分布有若干熱膨脹微球，此熱膨脹微球的平均直徑為10～40μm，使得所制得的壓敏膠在低于60℃時，具有很好的粘性，當溫度高于90℃烘烤3分鐘后，該壓敏膠失去粘接性能。基材層采用PE/PET復合材料，升溫時PE收縮帶動PET卷曲，配合微球膨脹，因此自剝離速度更加迅速。該壓敏膠通過溫度變化來改變保護貼膜的粘性大小，具備極佳的粘合性和自剝離性能。

2、本實用新型自剝離保護貼膜，壓敏膠層與離型材料層的接觸面具有若干個凸點，有利于貼合時氣體的排出，從而避免了氣泡和圈印的產生。

附圖說明

附圖1為本實用新型自剝離保護貼膜示意圖。

以上附圖中：1、聚乙烯薄膜；2、接觸面；3、PET薄膜；4、聚氨酯結構膠；5、壓敏膠層；6、離型材料層；7、熱膨脹微球。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例1：一種自剝離保護貼膜，包括聚乙烯薄膜1和PET薄膜3，所述聚乙烯薄膜1與PET薄膜3之間通過聚氨酯結構膠4粘接，所述PET薄膜3的下表面涂覆有壓敏膠層5，此壓敏膠層5另一表面貼覆有離型材料層6，所述壓敏膠層5內均勻分布有若干個熱膨脹微球7，此熱膨脹微球7的平均直徑為10~30μm，所述壓敏膠層5與離型材料層6的接觸面2具有若干個凸點。

上述離型材料層6為離型紙層，壓敏膠層5為丙烯酸酯類膠粘層。

上述熱膨脹微球，可以是松本公司的熱膨脹微球，其具有彈性的殼內含有異丁烷、丙烷、戊烷等低沸點烷烴。

實施例2：一種自剝離保護貼膜，包括聚乙烯薄膜1和PET薄膜3，所述聚乙烯薄膜1與PET薄膜3之間通過聚氨酯結構膠4粘接，所述PET薄膜3的下表面涂覆有壓敏膠層5，此壓敏膠層5另一表面貼覆有離型材料層6，所述壓敏膠層5內均勻分布有若干個熱膨脹微球7，此熱膨脹微球7的平均直徑為20~40μm，所述壓敏膠層5與離型材料層6的接觸面2具有若干個凸點。

上述離型材料層6為離型膜層，壓敏膠層5為丙烯酸酯類膠粘層。

上述熱膨脹微球，可以是松本公司的熱膨脹微球，其具有彈性的殼內含有異丁烷、丙烷、戊烷等低沸點烷烴。

采用上述自剝離保護貼膜，所述壓敏膠層內均勻分布有若干熱膨脹微球，此熱膨脹微球的平均直徑為10～40μm，使得所制得的壓敏膠在低于60℃時，具有很好的粘性，當溫度高于90℃烘烤3分鐘后，該壓敏膠失去粘接性能；基材層采用PE/PET復合材料，升溫時PE收縮帶動PET卷曲，配合微球膨脹，因此自剝離速度更加迅速。該壓敏膠通過溫度變化來改變保護貼膜的粘性大小，具備極佳的粘合性和自剝離性能。其次，壓敏膠層與離型材料層的接觸面具有若干個凸點，有利于貼合時氣體的排出，從而避免了氣泡和圈印的產生。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。