[實(shí)用新型]用于降膜式蒸發(fā)器中的分配器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220660078.2
• 申請(qǐng)日: 2012-12-03
• 公開（公告）號(hào): CN203083211U
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅毅;徐峰;卓佩軍;馬新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 麥克維爾空調(diào)制冷（武漢）有限公司
• 主分類號(hào): F25B41/00
• 分類號(hào): F25B41/00;F25B39/02
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 馬輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)器部件，具體地指一種用于降膜式蒸發(fā)器中的分配器。??

背景技術(shù)

降膜式蒸發(fā)器的工作過(guò)程一般是：從冷凝器輸送過(guò)來(lái)的高溫冷凝液體通過(guò)節(jié)流裝置（如：電子膨脹閥、節(jié)流孔板等）節(jié)流膨脹后變?yōu)榈蜏匾后w和低溫氣體的混合流體，然后進(jìn)入降膜式蒸發(fā)器中的分配裝置，根據(jù)需要經(jīng)過(guò)橫向、縱向或3層、4層、5層流動(dòng)后流出分配機(jī)構(gòu)，滴淋到換熱管上，將冷量傳遞給用戶，自身被蒸發(fā)后，進(jìn)入壓縮機(jī)的吸氣口，壓縮后排入冷凝器。其中，在上述過(guò)程中，冷媒工質(zhì)的均勻分配十分重要，分配機(jī)構(gòu)在降膜蒸發(fā)器的各個(gè)部件中處于核心位置，而目前降膜式蒸發(fā)器中的的分配機(jī)構(gòu)在分配均勻度上尚不夠理想，不能達(dá)到要求，因此，為保證冷媒工質(zhì)的均勻分配，設(shè)計(jì)一種合理而又加工精確的分配機(jī)構(gòu)是十分必要的。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題提供一種用于降膜式蒸發(fā)器中的分配器，該分配器能實(shí)現(xiàn)冷媒工質(zhì)的均勻分配，從而為降膜式蒸發(fā)器提供良好的運(yùn)行環(huán)境。?

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于降膜式蒸發(fā)器中的分配器，它包括擋板、壓力盒和重力盒,所述重力盒底部均勻密布有第一通孔且沿寬度方向設(shè)有多塊隔板，重力盒內(nèi)裝有壓力盒，所述壓力盒的四周與重力盒的四周留有間隙，所述壓力盒的頂部均勻密布有第二通孔，所述壓力盒的上方設(shè)有擋板，所述擋板的兩側(cè)固定在所述重力盒上，所述擋板的邊緣設(shè)有孔板，孔板上設(shè)有蓋板，孔板與蓋板間留有間隙形成出氣槽，所述擋板上設(shè)有進(jìn)口管，所述進(jìn)?口管與所述壓力盒連通。?

本實(shí)用新型通過(guò)壓力盒與重力盒配合均液，氣液混合冷媒工質(zhì)從進(jìn)口管進(jìn)入底面和周邊均封閉的壓力盒，然后從壓力盒頂部的第二通孔均勻噴出，擊打在擋板上四周散開，然后氣液混合冷媒工質(zhì)中的液體順著擋板側(cè)沿落入重力盒中，最后從重力盒底部的第一通孔均勻流出，連續(xù)不斷地流至其下方的換熱管上，而氣液混合冷媒工質(zhì)中的氣體從孔板與蓋板間的出氣槽排出，被壓縮機(jī)吸入，這種采用壓力勢(shì)能和重力勢(shì)能相互配合分配冷媒工質(zhì)，將氣體冷媒工質(zhì)和液體冷媒工質(zhì)在重力盒中分離，且分液可靠性高，均勻性好，可以實(shí)現(xiàn)分液均勻、防止冷媒工質(zhì)飛濺泄露，且壓力損失小；本實(shí)用新型與制冷行業(yè)中的降膜式蒸發(fā)器相匹配，可以充分發(fā)揮降膜蒸發(fā)器的性能優(yōu)勢(shì)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，工藝性好。?

優(yōu)選地，所述壓力盒中的第二通孔的數(shù)量為：15個(gè)～150個(gè)，所述第二通孔的孔徑為：4mm～40mm。利用壓力勢(shì)能在第二通孔處實(shí)現(xiàn)冷媒工質(zhì)的第一次均勻分配，均勻密布的第二通孔可勻化液流，防止從壓力盒中噴出的冷媒工質(zhì)飛濺。?

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述重力盒中的第一通孔的數(shù)量為：800個(gè)～4000個(gè)，所述第一通孔的孔徑為：2mm～10mm。利用重力勢(shì)能在第一通孔處實(shí)現(xiàn)冷媒工質(zhì)的最終均勻分配。?

附圖說(shuō)明

圖1為降膜式蒸發(fā)器中的分配器的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖2為圖1的分解結(jié)構(gòu)示意圖。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，便于更清楚地了解本實(shí)用新型，但它們不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成限定。?

如圖1，圖2所示，一種用于降膜式蒸發(fā)器中的分配器，它包括呈長(zhǎng)方形且頂端敞開的重力盒1，所述重力盒1底部均勻密布有圓形的第一通孔101，所述重力盒1底部沿寬度方向均勻設(shè)有四塊互相平行的細(xì)長(zhǎng)隔板102，所述隔板102上設(shè)有長(zhǎng)方形呈中空狀的壓力盒2，?所述壓力盒2的外側(cè)側(cè)壁4與重力盒1的內(nèi)側(cè)側(cè)壁5間留有間隙，即：重力盒1內(nèi)裝有壓力盒2，壓力盒2的四周與重力盒1的四周不接觸，留有過(guò)液間隙，所述壓力盒2的頂部均勻密布有圓形的第二通孔201，所述壓力盒2的上方設(shè)有擋板3，所述擋板3的兩側(cè)固定在所述重力盒1上，將重力盒1的頂端覆蓋住，所述擋板3的頂部與重力盒1內(nèi)的壓力盒2頂部間留有間隙，所述擋板3的邊緣設(shè)有孔板302，孔板302上設(shè)有蓋板303，孔板302與蓋板303間留有間隙形成出氣槽，所述擋板3上設(shè)有進(jìn)口管301，所述進(jìn)口管301與所述壓力盒2內(nèi)部連通。其中，重力盒1頂端的孔板302上設(shè)置有均勻分布的氣孔，氣孔的流通面積優(yōu)選0.01m²～0.3m²；另外，所述壓力盒2中的第二通孔201的數(shù)量?jī)?yōu)選15個(gè)～150個(gè)，所述第二通孔201的孔徑優(yōu)選4mm～40mm；所述重力盒1中的第一通孔101的數(shù)量?jī)?yōu)選800個(gè)～4000個(gè)，所述第一通孔101的孔徑優(yōu)選2mm～10mm；重力盒1底部的細(xì)長(zhǎng)隔板102的高度優(yōu)選在5?mm～50?mm。?

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：氣液混合冷媒工質(zhì)進(jìn)入本分配器后，充滿整個(gè)壓力盒2，然后從壓力盒2頂部設(shè)置的第二通孔201均勻噴射出，保證第二通孔201處噴射均勻的方法是控制整個(gè)壓力盒2的壓降，而保證實(shí)際壓力盒2的壓降是否等于設(shè)計(jì)壓降的方法是利用流體分析軟件（CFD）模擬；氣液混合冷媒工質(zhì)從第二通孔201均勻噴射出后，擊打在擋板3上，液滴或液流四周散開，氣液混合冷媒工質(zhì)中的液體從壓力盒2與重力盒1側(cè)壁間的間隙均勻回落至重力盒1中，通過(guò)重力盒1底部的第一通孔101連續(xù)不斷地流到其下方的換熱管上，氣液混合冷媒工質(zhì)中的氣體從重力盒1頂端的擋板3邊緣孔板302上的氣孔流出，進(jìn)而從孔板302與蓋板303之間的間隙形成的出氣槽排出，被壓縮機(jī)吸入，氣體冷媒工質(zhì)和液體冷媒工質(zhì)在重力盒1中分離。?