[實(shí)用新型]擠出造粒機(jī)組用無動(dòng)力除塵系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220659768.6
• 申請日: 2012-12-04
• 公開（公告）號: CN203043933U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董平;李勇;楊耀峰
• 申請（專利權(quán)）人: 博富科技股份有限公司
• 主分類號: B01J2/00
• 分類號: B01J2/00;B01D45/16
• 代理公司: 昆山四方專利事務(wù)所 32212
• 代理人: 盛建德

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種無動(dòng)力除塵系統(tǒng)，具體是涉及一種擠出造粒機(jī)組用無動(dòng)力除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在擠出造粒機(jī)組工作過程中，由于需要添加大批量粉料和粒料，添加粉料和粒料過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，傳統(tǒng)的除塵方法是采用動(dòng)力裝置，對粉塵進(jìn)行收集吸收和分離氣塵，但是，采用動(dòng)力裝置除塵需要消耗大量動(dòng)力，且除塵過程中不可避免產(chǎn)生大量噪音，給工作環(huán)境和周圍環(huán)境造成噪音污染的同時(shí)，也增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種擠出造粒機(jī)組用無動(dòng)力除塵系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)施，無需使用動(dòng)力裝置除塵即可達(dá)到除塵的效果，因此能夠節(jié)省生產(chǎn)過程中的動(dòng)力消耗，降低生產(chǎn)噪音，從而能夠進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種擠出造粒機(jī)組用無動(dòng)力除塵系統(tǒng)，以使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，包括擠出造粒機(jī)、高混機(jī)、側(cè)喂料機(jī)和旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器位于所述擠出造粒機(jī)、高混機(jī)和側(cè)喂料機(jī)的上方，所述旋風(fēng)分離器包括呈圓筒狀的上部和呈錐筒狀的下部，所述上部的上端面與大氣連通，所述上部的周側(cè)連通設(shè)有微粉塵收集管道，所述微粉塵收集管道上設(shè)有若干個(gè)微粉塵收集口，所述下部與所述擠出造粒機(jī)通過豎向設(shè)置的主機(jī)管道連通，所述高混機(jī)和所述側(cè)喂料機(jī)分別通過高混機(jī)管道和側(cè)喂料機(jī)管道與所述主機(jī)管道呈一定角度連通。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高混機(jī)管道和所述側(cè)喂料機(jī)管道分別與所述主機(jī)管道通過法蘭盤裝配連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述側(cè)喂料機(jī)管道包括第一豎管部和第一斜管部，所述第一豎管部、所述第一斜管部和所述主機(jī)管道由上而下依次連通。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高混機(jī)管道包括第二豎管部和第二斜管部，所述第二豎管部、所述第二斜管部和所述主機(jī)管道由上而下依次連通。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供一種擠出造粒機(jī)組用無動(dòng)力除塵系統(tǒng)，使用該除塵系統(tǒng)時(shí)，在高混機(jī)和側(cè)喂料機(jī)的上方設(shè)置粉料斗，在重力的作用下，添加的粉料將由上而下進(jìn)入高混機(jī)和側(cè)喂料機(jī)，該工作過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵氣流將通過主機(jī)管道、高混機(jī)管道和側(cè)喂料機(jī)管道將由下向上進(jìn)入旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向葉片，含有粉塵的氣流沿豎向設(shè)置的主機(jī)管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器后，氣流受導(dǎo)向葉片的導(dǎo)流作用而產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，粒度較大粉塵在離心力作用下被甩向旋風(fēng)分離器的器壁，并在重力作用下，沿旋風(fēng)分離器呈錐筒狀的筒壁下落回流到擠出造粒機(jī)內(nèi)，粒度較小的微粉塵在離心力的作用下被甩向微粉塵收集管道，經(jīng)微粉塵收集口進(jìn)入預(yù)先設(shè)定好的布袋內(nèi)，被分離凈化后的氣流通過旋風(fēng)分離器上部流入大氣，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)施，無需使用動(dòng)力裝置除塵即可達(dá)到除塵的效果，因此能夠節(jié)省生產(chǎn)過程中的動(dòng)力消耗，降低生產(chǎn)噪音，從而能夠進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

結(jié)合附圖，作以下說明：

1——上部????????????????2——下部

3——微粉塵收集管道??????4——微粉塵收集口

5——主機(jī)管道????????????6——第一豎管部

7——第一斜管部??????????8——第二豎管部

9——第二斜管部

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種擠出造粒機(jī)組用無動(dòng)力除塵系統(tǒng)，以使用方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，包括擠出造粒機(jī)、高混機(jī)、側(cè)喂料機(jī)和旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器位于所述擠出造粒機(jī)、高混機(jī)和側(cè)喂料機(jī)的上方，所述旋風(fēng)分離器包括呈圓筒狀的上部1和呈錐筒狀的下部2，所述上部的上端面與大氣連通，所述上部的周側(cè)連通設(shè)有微粉塵收集管道3，所述微粉塵收集管道上設(shè)有若干個(gè)微粉塵收集口4，所述下部與所述擠出造粒機(jī)通過豎向設(shè)置的主機(jī)管道5連通，所述高混機(jī)和所述側(cè)喂料機(jī)分別通過高混機(jī)管道和側(cè)喂料機(jī)管道與所述主機(jī)管道呈一定角度連通，使用該除塵系統(tǒng)時(shí)，在高混機(jī)和側(cè)喂料機(jī)的上方設(shè)置粉料斗10，在重力的作用下，添加的粉料將由上而下進(jìn)入高混機(jī)和側(cè)喂料機(jī)，該工作過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵氣流將通過主機(jī)管道、高混機(jī)管道和側(cè)喂料機(jī)管道由下向上進(jìn)入旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向葉片，含有粉塵的氣流沿豎向設(shè)置的主機(jī)管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器后，氣流受導(dǎo)向葉片的導(dǎo)流作用而產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，粒度較大粉塵在離心力作用下被甩向旋風(fēng)分離器的器壁，并在重力作用下，沿旋風(fēng)分離器呈錐筒狀的筒壁下落回流到擠出造粒機(jī)內(nèi)，粒度較小的微粉塵在離心力的作用下被甩向微粉塵收集管道，經(jīng)微粉塵收集口進(jìn)入預(yù)先設(shè)定好的布袋內(nèi)，被分離凈化后的氣流通過旋風(fēng)分離器上部流入大氣。