[實用新型]一種漿態床反應器停車聯鎖系統

有效

• 申請號: 201220659574.6
• 申請日: 2012-11-09
• 公開（公告）號: CN202995359U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 齊亞平;黃興會
• 申請（專利權）人: 內蒙古伊泰煤制油有限責任公司
• 主分類號: G05B19/048
• 分類號: G05B19/048;G05B19/418
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種聯鎖系統，尤其涉及一種漿態床反應器停車聯鎖系統。

背景技術：

費托合成為強放熱反應，其反應熱主要靠汽包的循環水汽化移出，合成汽包的循環水是靠鍋爐中壓給水泵經過升壓提供的，反應器的原料氣切斷閥只有切斷閥閥前后壓差防止系統倒串的低聯鎖，并沒有汽包循環水中斷的聯鎖。正常工況下汽包產汽量一般在120t/h左右，若循環水一旦中斷中控人員不能及時發現勢必會造成干鍋飛溫現象發生，即使及時發現處理不得當也會造成汽包干鍋，假如鍋爐水泵事故跳車或循環水管線意外斷裂勢必會影響循環水的供應，導致汽包干鍋，反應器熱量不能及時移走，反應器床層溫度上漲，催化劑活性增強，費托反應速率繼續加快，反應溫度繼續上漲，如此循環將會導致催化劑微孔積碳失活，嚴重時催化劑燒結失活，甚至費托鐵系催化劑會結成大塊而無法取出導致全線停車重新更換催化劑；漿態床反應器內部布滿了換熱列管，該換熱列管為夾套列管是漿態床反應器的核心技術，若飛溫導致換熱列管材質變形是致命的，相當于整個反應器報廢而不能進行化工生產；反應器中段周邊為過濾管，過濾管是正常維持反應器液位抽出液體石蠟的裝置，過濾管的過濾網為整體燒結制作工藝，其目數為um級很容易受到高溫的影響而損壞，若過濾管網燒壞液體蠟不能及時抽出，反應器液位勢必增長、催化劑帶出反應器、重油變黑而影響正常生產，輕者裝置降負荷運行、經濟效益變??；重者無法投用直接導致停車更換，而且過濾管生產成本大、制作周期和更換時間都比較長，造成嚴重經濟損失。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于提供一種防止漿態床反應器及內部催化劑超溫燒結發生設備損壞等安全事故的一種漿態床反應器停車聯鎖系統。

本實用新型由如下技術方案實施：一種漿態床反應器停車聯鎖系統，其包括汽包、漿態床反應器、汽包循環水泵，所述汽包通過所述汽包循環水泵與所述漿態床反應器連通，在所述漿態床反應器上設有原料氣進氣管，在所述原料氣進氣管上設有原料氣切斷閥，其還包括、除氧水壓力傳感器、除氧水流量傳感器和聯鎖控制器，在所述汽包的除氧水進水管上設有所述除氧水壓力傳感器和所述除氧水流量傳感器，所述原料氣切斷閥、所述除氧水壓力傳感器和所述除氧水流量傳感器均與所述聯鎖控制器連接。

所述汽包為一個以上。

所述聯鎖控制器為PLC控制器或分散式控制系統的任意一種。

本實用新型的優點：防止漿態床反應器及內部催化劑超溫燒結發生設備損壞，保證反應器不發生飛溫現象，可避免大量催化劑破碎事故的發生；避免了人工疏忽或誤操作、誤判斷帶來的不良影響；操作降溫降壓都比較緩慢，減少了溫度壓力對設備材質的沖擊。緩慢降溫可將反應器內部的CO耗盡，防止催化劑在低溫下中毒。

附圖說明：

圖1為本實用新型整體連接示意圖。

汽包1、漿態床反應器2、汽包循環水泵3，除氧水壓力傳感器4、除氧水流量傳感器5、聯鎖控制器6、原料氣進氣管7、原料氣切斷閥8、除氧水進水管9。

具體實施方式：如圖1所示，一種漿態床反應器停車聯鎖系統，其包括兩個汽包1、漿態床反應器2、汽包循環水泵3，除氧水壓力傳感器4、除氧水流量傳感器5和聯鎖控制器6，汽包1通過汽包循環水泵3與漿態床反應器2連通，在漿態床反應器2上設有原料氣進氣管7，在原料氣進氣管7上設有原料氣切斷閥8，在汽包1的除氧水進水管9上設有除氧水壓力傳感器4和除氧水流量傳感器5，原料氣切斷閥8、除氧水壓力傳感器4和除氧水流量傳感器5均與聯鎖控制器6連接，聯鎖控制器6為PLC控制器或分散式控制系統的任意一種。

工作過程：從汽包1來的高溫高壓水1.85MPa(A)、199℃通過汽包循環泵3泵送入漿態床反應器2。汽包1補充水為來自除氧水進水管9的除氧水。漿態床反應器2內溫度是通過汽包1的壓力來調節的。汽包1壓力升高，漿態床反應器2溫度升高，汽包1壓力降低，漿態床反應器2溫度降低。在操作時，若漿態床反應器2溫度升高，則降低汽包1壓力；若漿態床反應器2溫度下降，則提高汽包1壓力。因此汽包1壓力是漿態床反應器2溫度調節的重要參數。

除氧水壓力傳感器4和除氧水流量傳感器5將壓力、流量模擬信號同時發給聯鎖控制器6，聯鎖控制器6收到信號后經過邏輯判斷，若除氧水流量低于設定值且管網壓力與鍋爐給水泵出口的壓力差值低于某設定值同時滿足則確定除氧水中斷，聯鎖控制器6立即將發送關閉信號至原料氣切斷閥8，原料氣切斷閥8同時關閉停止進原料氣。