[實(shí)用新型]污水超濾膜清洗回用裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220659397.1
• 申請(qǐng)日: 2012-12-05
• 公開（公告）號(hào): CN203017991U
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧萬軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大連碧水藍(lán)天環(huán)保科技工程有限公司
• 主分類號(hào): B01D65/02
• 分類號(hào): B01D65/02
• 代理公司: 大連星海專利事務(wù)所 21208
• 代理人: 花向陽

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種污水超濾膜清洗回用裝置，屬于污水處理過程中凈化單元的清洗再生技術(shù)領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

隨世界人口的迅猛增加和工業(yè)的高速發(fā)展,全球正面臨嚴(yán)重的水危機(jī),1/3的人口處在供水緊張的環(huán)境。石化企業(yè)水問題更加嚴(yán)重,一方面水資源供求矛盾尖銳,另一方面水資源浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重,加工噸油耗水量大、排污水多。污水回用技術(shù),一方面可以大幅度降低企業(yè)水耗,同時(shí)也大幅度減少污水外排,還可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,因而許多煉化企業(yè)相繼投產(chǎn)試運(yùn)行污水回用裝置。污水回用裝置主要應(yīng)用超濾膜和反滲透膜技術(shù),通過運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)“雙膜”的處理效果與上游水質(zhì)的波動(dòng)、膜的反沖洗頻次、反沖洗時(shí)間以及藥劑的消耗量有很大關(guān)系。目前,對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)一步優(yōu)化,提高污水的回用量還是有很大的潛力。?

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種污水超濾膜清洗回用裝置，該裝置應(yīng)用膜原理處理煉油污水,解決生產(chǎn)中存在的膜污堵和產(chǎn)水率低的問題。?

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種污水超濾膜清洗回用裝置，它包括一個(gè)超濾清洗液箱和一個(gè)循環(huán)泵，它還包括一個(gè)過濾器、一個(gè)流量計(jì)和一個(gè)超濾膜裝置，所述循環(huán)泵的進(jìn)口采用管道連接超濾清洗液箱，出口依次連接過濾器、流量計(jì)和超濾膜裝置，超濾膜裝置采用管道與超濾清洗液箱連接。?

所述過濾器采用100-200微米的袋式濾芯。?

所述超濾膜裝置中設(shè)有超濾膜。?

本實(shí)用新型的有益效果是：這種污水超濾膜清洗回用裝置包括超濾清洗液?箱、循環(huán)泵、過濾器、流量計(jì)和超濾膜裝置，循環(huán)泵的進(jìn)口采用管道連接超濾清洗液箱，出口依次連接過濾器、流量計(jì)和超濾膜裝置，超濾膜裝置采用管道與超濾清洗液箱連接。該裝置應(yīng)用膜原理處理煉油污水,解決生產(chǎn)中存在的膜污堵和產(chǎn)水率低的問題。?

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。?

圖1是一種污水超濾膜清洗回用裝置的工作系統(tǒng)圖。?

圖中：1、超濾清洗液箱，2、循環(huán)泵，3、過濾器，4、流量計(jì)，5、超濾膜裝置，5a、超濾膜，6a、6b、6c、6d、6e、6f、6g、6h、6i、6j、截止閥。?

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖對(duì)實(shí)施方案作進(jìn)一步的說明。?

圖1示出了一種污水超濾膜清洗回用裝置的工作系統(tǒng)圖。圖中，一種污水超濾膜清洗回用裝置包括一個(gè)超濾清洗液箱1、循環(huán)泵2、過濾器3、流量計(jì)4和超濾膜裝置5，過濾器3采用100-200微米的袋式濾芯，超濾膜裝置5中設(shè)有超濾膜5a。循環(huán)泵2的進(jìn)口采用管道連接超濾清洗液箱1，出口依次連接過濾器3、流量計(jì)4和超濾膜裝置5，超濾膜裝置5采用管道與超濾清洗液箱1連接。圖中示出的各個(gè)截止閥可用于調(diào)節(jié)液流方向和液流量，截止閥的具體操作應(yīng)按操作程序進(jìn)行，這里不再贅述。?

采用上述技術(shù)方案的污水超濾膜清洗回用裝置工作的基本程序如下：?

1、對(duì)裝置進(jìn)行沖洗2-3次，打開排氣孔至水清澈為止；?

2、調(diào)配堿洗液和酸洗液，根據(jù)系統(tǒng)裝置容量及污染程度調(diào)節(jié)加藥量；?

3、對(duì)裝置進(jìn)行堿洗和酸洗，步驟按照規(guī)定清洗程序進(jìn)行；?

4、堿洗后用大量水沖洗至PH=7，然后酸洗，酸洗結(jié)束后清水沖洗至PH=7；?

5、最后清水沖洗至中性后方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。?