[實(shí)用新型]保溫立窯

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220659395.2
• 申請日: 2012-12-04
• 公開（公告）號: CN203112700U
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳立修
• 申請（專利權(quán)）人: 陳立修
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12
• 代理公司: 北京元本知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11308
• 代理人: 周維鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種石灰石煅燒設(shè)備，特別涉及一種采用新型保溫材料用以降低能耗的保溫立窯。?

背景技術(shù)

立窯又稱豎窯，用于煅燒石灰石熟料以及煅燒高鋁熟料。目前我國使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機(jī)械立窯。普通立窯需要人工加料或卸料，不能連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，因此逐漸被產(chǎn)、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率較高的機(jī)械立窯所替代。?

傳統(tǒng)的機(jī)械立窯，其窯體一般由窯殼、保溫隔熱層和窯襯三部分組成，因?yàn)樵谑沂母邷仂褵^程中，料球在燒成帶的煅燒溫度達(dá)到1450℃，然而立窯的窯殼只是由約一厘米厚的鋼板卷制而成，所以必須設(shè)置具有一定強(qiáng)度和密封性能的窯襯材料來保護(hù)它，并共同承擔(dān)來自窯內(nèi)物料和氣體的高溫、高壓、腐蝕、磨損作用，以完成物料在窯內(nèi)的一系列物理化學(xué)變化過程。傳統(tǒng)立窯每生產(chǎn)一噸熟料，需要消耗實(shí)物煤146～200公斤，這其中真正用于熟料煅燒的用煤約80公斤，即：理論熱耗僅占51％；此外，蒸發(fā)料球水分的熱耗占15.8％、熟料帶走6.5％、煙氣帶走5.2％，其余22.55％為包括“窯壁散熱”在內(nèi)的各種熱損失。因此，立窯保溫隔熱層的保溫隔熱效果對于煅燒節(jié)能十分重要。另外，窯體保溫效果直接影響到機(jī)立窯的產(chǎn)、質(zhì)量，由于窯體保溫不好，使得配煤增加、煅燒帶延長、底火下移，進(jìn)而造成立窯的產(chǎn)量降低。?

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型立窯的窯體采用新型保溫隔熱材料砌筑而成，該窯體保證了立窯熱工制度的穩(wěn)定，減少了立窯煅燒中的熱量損失，極大地降低了耗煤量。?

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種保溫立窯，該保溫立窯采用硅酸鹽板、硅酸鋁板和微孔硅酸鈣板等多種新型高效的保溫隔熱材料砌筑而成，解決了傳統(tǒng)機(jī)立窯保溫隔熱效果差、煤耗高等問題。?

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題：?

本實(shí)用新型的保溫立窯，包括筒形窯體和設(shè)置于窯體頂部的窯罩，所述窯體由外至內(nèi)依次包括窯殼、保溫隔熱層和窯襯，所述保溫隔熱層包括硅酸鹽板、硅酸鋁板和多孔隔熱板；所述窯襯由陶泥制成。?

進(jìn)一步，所述保溫隔熱層的硅酸鹽板、硅酸鋁板和多孔隔熱板由外至內(nèi)依次設(shè)置。?

進(jìn)一步，所述多孔隔熱板為微孔硅酸鈣板或泡沫硅。?

進(jìn)一步，所述窯殼由鐵質(zhì)或鋼質(zhì)材料制成。?

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的保溫立窯，包括筒形窯體和設(shè)置于窯體頂部的窯罩，所述窯體由外至內(nèi)依次包括窯殼、保溫隔熱層和窯襯，所述保溫隔熱層包括硅酸鹽板、硅酸鋁板和多孔隔熱板；所述窯襯由陶泥制成。同時(shí)采用多種新型耐火、隔熱保溫材料，如硅酸鹽板、硅酸鋁板和多孔隔熱板等砌筑而成的窯體，其保溫隔熱效果顯著，極大地降低了煤耗，且增加了臺時(shí)產(chǎn)量。?

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。?

圖1為本實(shí)用新型的立窯窯體部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖。?

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖1所示：本實(shí)用新型的保溫立窯，包括筒形窯體1和設(shè)置于窯體頂部的窯罩2，所述窯體由外至內(nèi)依次包括窯殼3、保溫隔熱層和窯襯4，所述保溫隔熱層包括硅酸鹽板5、硅酸鋁板6?和多孔隔熱板7；所述窯襯4由陶泥制成；所述窯殼3由鐵質(zhì)或鋼質(zhì)材料制成。所述硅酸鹽板，即復(fù)合硅酸鹽保溫材料，是一種固體基質(zhì)聯(lián)合的封閉微孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的保溫材料，其以含鎂、鋁、硅酸鹽的非金屬礦質(zhì)——海泡石為基料，復(fù)合一定數(shù)量的輔助原材料和填充料再加入定量的化學(xué)添加劑加工制作而成，具有耐高溫、用料薄造價(jià)省、無污染、壽命長、施工便捷等特點(diǎn)，是傳統(tǒng)保溫材料所不能比擬的。所述硅酸鋁板又叫硅酸鋁纖維板或擋火板，其特點(diǎn)是耐高溫，質(zhì)地堅(jiān)硬，韌性和強(qiáng)度優(yōu)良。所述多孔隔熱板采用多孔結(jié)構(gòu)，其隔熱保溫效果明顯。包含硅酸鹽板5、硅酸鋁板6和多孔隔熱板7制成的保溫隔熱層，其導(dǎo)熱系數(shù)小，進(jìn)而極大地降低了煤耗，并提高了立窯的產(chǎn)、質(zhì)量。另外，采用陶泥澆筑料制成的窯襯4相比采用耐火磚砌成的窯襯具有更高的耐高溫腐蝕和耐磨損性能，可以顯著地延長窯襯的使用壽命。?

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述保溫隔熱層的硅酸鹽板5、硅酸鋁板6和多孔隔熱板7由外至內(nèi)依次設(shè)置。將硬度較高的硅酸鋁板6設(shè)置在保溫隔熱層的中部可以在保證保溫隔熱效果的同時(shí)，提高保溫隔熱層的整體強(qiáng)度。?

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述多孔隔熱板7為微孔硅酸鈣板或泡沫硅。微孔硅酸鈣板是由硬鈣石型水化物，增強(qiáng)纖維等原料混合，經(jīng)模壓高溫蒸氧工藝制成。微孔硅酸鈣板具有耐熱度高，絕熱性能好，強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型采用硅酸鹽板5、硅酸鋁板6和微孔硅酸鈣板復(fù)合保溫，增加了保溫隔熱層的保溫隔熱性能，進(jìn)而極大地降低了耗煤量。?

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。?