[實用新型]機械式雙向全自動干粉成型機

有效

• 申請號: 201220658796.6
• 申請日: 2012-12-05
• 公開（公告）號: CN202923006U
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 彭濤;李震宇;陳磊
• 申請（專利權）人: 彭奎九;彭濤
• 主分類號: B30B11/02
• 分類號: B30B11/02;B30B15/14
• 代理公司: 萍鄉益源專利事務所 36119
• 代理人: 張放強

技術領域

本實用新型涉及一種壓力機，尤其是涉及一種用干粉壓制產品的機械式雙向全自動干粉成型機。

背景技術

目前用干粉通過壓制來制造產品新技術應用較廣，如：采用干粉末來壓制磁性材料、硬質合金制品等。但隨著產品形狀的復雜化，要求壓制力在1500KN以上,壓制行程在80毫米以上，而目前現有市場上的粉末成型機已不能適用，因此現有干粉成型機不能適用形狀復雜產品壓制的要求。

實用新型內容

針對上述現有技術中干粉成型機不能適用形狀復雜產品壓制要求的問題，本實用新型提供了一種適用多種形狀復雜產品壓制，不僅壓制質量好，而且壓制效率高的機械式雙向全自動干粉成型機。

本實用新型要解決的技術問題所采取的技術方案是：所述機械式雙向全自動干粉成型機包括工作主機，所述工作主機包括離合傳動軸、皮帶輪、飛輪、氣動離合器、上滑柱、脫模凸輪、模架、液壓墊、同步壓油缸、上沖電動調節裝置、出模電動調節裝置、裝料高度電動調節裝置和脫模桿，所述離合傳動軸上裝有飛輪和氣動離合器，飛輪通過皮帶與皮帶輪相連，飛輪和氣動離合器與相連，所述上滑柱通過偏心連桿與離合傳動軸相連，在上滑柱上設置有液壓墊，液壓墊與壓力傳感器相連，上滑柱下端與模架相連，模架上端設置有陰模，模架下端設置有T型頭，在離合傳動軸上設置有脫模凸輪，所述脫模凸輪通過脫模桿完成模架脫模動作，料斗上設置有料位檢測傳感器，上沖電動調節裝置與上滑柱相連，出模電動調節裝置與脫模桿相連，同步壓油缸與上滑柱相連。

本實用新型由PLC程序控制工藝動作，通過皮帶輪驅動裝有氣動離合器的飛輪，當氣動離合器吸合時，I級主傳動輪轉動，由齒輪箱帶動離合傳動軸旋轉，離合傳動軸通過偏心連桿帶動上滑柱上下運動。上滑柱到達下端時，完成壓制工作結束。與此同時，通過同步壓制行程自動調節裝置，使陰模向下移動進行同步壓制，通過脫模凸輪進行脫模。成型加壓方式是依靠上滑柱的動作、使陰模強制浮動實現的。

本實用新型的上沖調整、出模行程、裝粉高度等主要壓制參數行程調整由原始的手動調整改為電機自動調整，通過角度旋轉編碼器來控制角位移量，從而精密控制了參數的調整量。在上滑柱下端裝有液壓墊，液壓墊與壓力傳感器相通，工作時液壓墊內油的壓力不斷變化，通過壓力傳感器將不斷變化的壓力信號輸入電腦，然后顯示出工作過程中的壓力變化值及瞬時值，并可實現超壓保護，欠壓報警功能。在料斗內設置有料位檢測傳感器，一旦無料信號發出，壓機能馬上停止工作，防止在無人看守狀態下壓機進行空壓危險動作。

本實用新型為JZ170機械式雙向全自動干粉成型機，最大壓制力為1700KN,脫模力為850KN，最大裝粉行程140mm，壓制行程80mm，結合專用模架（如上一下二、上二下三模架）可以壓制多種形狀復雜的產品。本實用新型結構緊湊、使用安全,維護操作方便，不僅壓制產品質量好，而且壓制生產效率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結構示意圖，

圖2是本實用新型的左視結構示意圖。

在圖中，1、工作主機?2、電控箱??3、氣控箱?4、模架??5、皮帶輪??6、飛輪??7、氣動離合器??8、離合傳動軸??9、上沖電動調節裝置??10、上滑柱??11、同步壓油缸??12、液壓墊??13、料位檢測傳感器??14、料斗??15、脫模凸輪??16、出模電動調節裝置??17、裝料高度電動調節裝置??18、T型頭??19、脫模桿??20、陰模??21、電機。

具體實施方式

在圖1和圖2中，所述機械式雙向全自動干粉成型機包括工作主機1、電控箱2和氣控箱3，所述工作主機包括皮帶輪5、飛輪6、氣動離合器7、離合傳動軸8、上滑柱10、脫模凸輪15、料斗14、模架4、液壓墊12、同步壓油缸11、上沖電動調節裝置9、出模電動調節裝置16、高度電動調節裝置17和脫模桿19，所述皮帶輪與固定在工作主機上的電機21相連，所述離合傳動軸上裝有飛輪和氣動離合器，飛輪通過皮帶與皮帶輪相連，飛輪和氣動離合器與相連，所述上滑柱通過偏心連桿（圖中未標出）與離合傳動軸相連，在上滑柱上設置有液壓墊，液壓墊與壓力傳感器（圖中未畫出）相連，上滑柱下端與模架相連，模架上端設置有陰模20，模架下端設置有T型頭18，在齒輪箱內部設置有脫模凸輪，所述脫模凸輪通過脫模桿帶動模架完成脫模，工作主機上設置有料斗，料斗內設置有料位檢測傳感器13，所述上沖電動調節裝置和出模電動調節裝置位于工作主機下端，出模電動調節裝置與脫模桿相連，同步壓油缸與上滑柱相連。工作主機1上的氣控箱3控制各氣動執行元件的動作，電控箱2發出工作指令，通過皮帶輪5驅動裝有氣動離合器的飛輪6，當氣動離合器7吸合時，I級主傳動輪軸-離合傳動軸7轉動，并由齒輪箱傳動帶動偏心連桿（圖中未畫出）運動，偏心連桿帶動上滑柱10上的模架4上模沖上下動作。模架4上模沖到達下端時，完成壓制工作結束。與此同時，通過同步壓油缸11的作用，使陰模20向下移動進行同步壓制，通過脫模凸輪15帶動脫模桿19，從而帶動聯接在?T型頭18上的模架4下模板完成脫模動作，在整個壓制過程中液壓墊12?上的壓力傳感器將不斷變化的壓力信號輸入電腦，然后顯示出工作過程中的壓力變化值及瞬時值，并可實現超壓保護，欠壓報警功能。根據制品要求，通過程序控制及高度電動調節裝置17、上沖電動調節裝置9、出模電動調節裝置16來完成對裝粉、壓力、出模的參數自動調整，料斗14上的料位檢測傳感器13可對粉料進行實時監控，一旦料斗無粉料即刻發出信號傳給PLC控制機器停止工作并可通知操作者或粉料傳輸裝置進行加料。