[實用新型]貼面鋼木模板的流水線生產設備

有效

• 申請號: 201220658489.8
• 申請日: 2012-12-04
• 公開（公告）號: CN203002984U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 汪順生;朱衛國
• 申請（專利權）人: 朱衛國
• 主分類號: B21D39/00
• 分類號: B21D39/00;B21D35/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 崔友明

技術領域

本實用新型涉及建筑行業技術領域，特別是涉及一種貼面鋼木模板的流水線生產設備。

背景技術

在房屋樓面施工過程中，作為樓面支承用的木模板消耗量很大，受工作環境的影響，木模板周轉次數為4~6次，其使用壽命低，木材浪費嚴重；這勢必增加樓面工程項目的施工成本，也給國家造成有限木材資源的浪費和環境污染。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術而提出一種使用壽命長、安全可靠、經濟合理用于樓面鋼筋混凝土的貼面鋼木模板的流水線生產設備。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是：貼面鋼木模板的流水線生產設備，它由沖切成型設備和貼面包絡設備兩部分組成，所述的沖切成型設備包括有：放料機、導向輥、校平機、沖孔模具、成型機、落料機、機架，所述的機架上依次設置有導向輥、校平機、沖孔模具、成型機和落料機，所述的放料機輸送貼面材料至導向輥上；貼面包絡設備包括：機座、調節架、油缸、機械臂、折邊機構、工作臺、升降機構和模板定位裝置，機座兩邊通過調節架與折邊機構相連，以調節折邊機構的垂直方向和水平方向的定位精度；折邊機構通過與設置在工作臺下方的導軌相配合，所述的油缸與機械臂通過球節點連接；升降機構的分別與機座及工作臺相連，以控制工作臺的垂直位置。

本實用新型的用于模板的貼面材料（如彩鋼板）經沖切成型設備完成放料/校平/沖孔/成型/落料工序過程，然后經貼面包絡設備將普通木模板表面包絡一層得到的貼面材料，最終完成貼面鋼木模板的制作。

本實用新型的有益效果在于:通過本實用新型生產的貼面鋼木模板是按通用木模板模數進行制作的，貼面彩涂（薄鋼板、鋁板、塑料及其它復合材料）與內部木模板為緊密無縫包絡，與外界隔絕，所得到的貼面鋼木模板使用壽命長，經濟效果顯著。

附圖說明

圖1為本實用新型的沖切成型設備的結構示意圖；

圖2為圖1的側視圖；

圖3為圖1的A-A向剖視圖；

圖4為圖1的B-B向剖視圖；

圖5為本實用新型的貼面包絡設備的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明，但是所描述的具體內容不構成對本實用新型的限制。

貼面鋼木模板的流水線生產設備，它由沖切成型設備和貼面包絡設備兩部分組成，所述的沖切成型設備包括有：放料機1、導向輥2、校平機3、沖孔模具4、成型機5、落料機6、機架7，所述的機架7上依次設置有導向輥2、校平機3、沖孔模具4、成型機5和落料機6，所述的放料機1輸送貼面材料至導向輥2上；貼面包絡設備包括：機座8、調節架9、油缸10、機械臂11、折邊機構12、工作臺13、升降機構14和模板定位裝置15，機座8兩邊通過調節架9與折邊機構12相連，以調節折邊機構的垂直方向和水平方向的定位精度；折邊機構12通過與設置在工作臺13下方的導軌相配合，所述的油缸10與機械臂11通過球節點連接；升降機構14的分別與機座及工作臺相連，以控制工作臺的垂直位置。

本實用新型的貼面材料是經沖切成型設備制備，即依次將薄板校平、沖孔、兩端成型和剪切后，將普通木模板放入貼面包絡設備的成型槽內，外加裁好的保護薄板（背板），成型槽周邊伸出部分的材料通過本實用新型壓平至保護薄板（背板）上；為了防止包裝的板面空鼓現象，在加工過程中排除內部空氣，且不同材料結合面由專用膠粘接，所述的貼面鋼木模板的尺寸規格可由本實用新型定制，所述的貼面材料采用:?①彩涂、薄鋼板，厚度為0.10~1.00mm，表面材質為鍍鋅和鍍鋁鋅，基板為薄鋼板；②鋁板；③塑料及其它復合材料。

本實用新型具有貼面材料工藝孔成型模沖切、貼面板自動成型和沖切、模板規格調節、傳感器測長計數、機電液控制機械臂和升降工作臺完成模板貼面功能。

技術指標

1、????????????滿足國內標準木模板型號要求；

2、????????????板厚可任意調節；

3、????????????產能：1000張/臺班；

生產成品耐磨、防水、防跌落，使用壽命為普通木模板10倍。