[實(shí)用新型]水煤漿氣化工藝中低溫甲醇洗的壓縮機(jī)進(jìn)口管路布置結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220658364.5
• 申請(qǐng)日: 2012-12-04
• 公開（公告）號(hào): CN202936387U
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何家利
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州金赤化工有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C10J3/72
• 分類號(hào): C10J3/72;C10J3/82
• 代理公司: 貴陽(yáng)中新專利商標(biāo)事務(wù)所 52100
• 代理人: 趙彥棟

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種水煤漿氣化工藝中低溫甲醇洗的壓縮機(jī)進(jìn)口管路布置結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

在化工行業(yè)，工藝介質(zhì)都是通過壓縮機(jī)提高壓力后進(jìn)行介質(zhì)輸送的，壓縮機(jī)能否長(zhǎng)周期運(yùn)行與否，關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益問題。對(duì)于管路的連接，設(shè)計(jì)者追求的都是如何使管路更短，但對(duì)于一些特殊氣體的傳送，如低溫氣體的傳送，如果傳送管路較短，布置不合理，沒有充分的考慮到應(yīng)力的破壞問題，那么在該低溫管路與其它設(shè)備連接的管接頭上則會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中，導(dǎo)致管接頭則會(huì)非常容易破裂，使該工藝不能正常運(yùn)行，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。

如在水煤漿氣化生產(chǎn)領(lǐng)域的低溫甲醇洗工段，用于回收由于低溫溶解在甲醇溶液的氫氣和二氧化碳?xì)怏w的循環(huán)氫氣壓縮機(jī)系統(tǒng)，由于入口管線輸送的介質(zhì)設(shè)計(jì)溫度為-33℃、設(shè)計(jì)壓力為1.75MPa（G），連接壓縮機(jī)進(jìn)口的管道就必然存在很大的溫差應(yīng)力。同時(shí)在現(xiàn)有的用于輸送低溫工藝氣的管道上，在通往壓縮機(jī)的過程中要經(jīng)過一過濾器連接，且在過濾器上并接有一個(gè)檢修過濾器時(shí)的臨時(shí)管路，工藝管路通過兩個(gè)三通將臨時(shí)管路和過濾器連接，形成一個(gè)“口”字形的區(qū)域，加至按工藝管路最短的設(shè)計(jì)原則，在運(yùn)行過程中呈“口”字形處設(shè)置的管路應(yīng)力就無(wú)法很好傳遞和消除，導(dǎo)致三通管件因應(yīng)力造成破裂，使壓縮機(jī)不能長(zhǎng)周期運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題：提供一種可以防止低溫管路接頭破裂的水煤漿氣化中低溫甲醇洗的壓縮機(jī)進(jìn)口管路布置結(jié)構(gòu)，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型技術(shù)方案：水煤漿氣化中低溫甲醇洗的壓縮機(jī)進(jìn)口管路布置結(jié)構(gòu)，它包括低溫工藝氣體出口、壓縮機(jī)，在工藝氣體出口與壓縮機(jī)之間連接有工藝管道，工藝管道的長(zhǎng)度不短于3850mm。

工藝管道呈“弓”字型曲線形狀布置。

在工藝管道上連接有緩沖罐。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型將低溫工藝氣體出口連接管延長(zhǎng)，工藝管道的長(zhǎng)度為從1960mm增加到3850mm。同時(shí)申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，該工藝管道中的氣體非常干凈，無(wú)需過濾裝置，因此將此工藝管上連接的過濾器及臨時(shí)旁路管拆除，改以前的“口”字型結(jié)構(gòu)為呈“弓”字型的曲線布置，有效的防止了由于管道的溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力引起的破壞。從而可以避免因溫度產(chǎn)生的應(yīng)力而引起的管破裂問題，解決了機(jī)組不能長(zhǎng)周期運(yùn)行而帶來(lái)的各類影響，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明：

圖1?本實(shí)用新型管道示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：如圖1所示，在低溫工藝氣體出口1上用不銹鋼纏繞墊連接工藝管道3，工藝管道3放棄就近原則，將其加長(zhǎng)，要求工藝管道3的長(zhǎng)度不短于3850mm，延長(zhǎng)后的工藝管道3呈?“弓”字型曲線布置，先將工藝管道3的施工符合設(shè)計(jì)要求后，工藝管道3上串接緩沖罐4后與壓縮機(jī)2連接。