[實用新型]自釬劑鋁焊環專用壓制模具

有效

• 申請號: 201220658150.8
• 申請日: 2012-12-04
• 公開（公告）號: CN202963451U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 朱坤;李秀朋;張青科;馬力;馬佳;鮑麗;沈元勛;黃俊蘭;裴夤崟;齊劍釗;鐘素娟
• 申請（專利權）人: 鄭州機械研究所
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03;B22F5/10;B23K35/40
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所(普通合伙) 41114
• 代理人: 王霞

技術領域

本實用新型涉及模具，尤其是涉及一種自釬劑鋁焊環專用壓制模具。

背景技術

近年來，隨著在航空、航天、通信、交通、生活用品等方面以鋁代銅、以鋁代鋼技術的發展，人們對鋁合金連接技術的要求也要來越高。而鋁合金傳統釬焊工藝（焊料和焊劑分別供到結合部位）存在著釬焊作業麻煩、焊劑使用量難以均勻化等問題，且過量使用焊劑還會導致釬焊產品和釬焊作業污染環境，特別是在一些需要異形釬料（如環狀釬料）且焊后難于清理的場合這些問題顯得尤為突出。

自釬劑鋁釬料的優點在于焊后無須清洗，避免了焊后殘渣對鋁管的腐蝕。由于使用方便，價格相對低廉，自釬劑鋁釬料的快速發展在一定程度上有效的緩解了上述難題。但現有技術采用的無任何保護的熱壓工藝會使得自釬劑釬料中的釬劑發生反應，大大降低了活性，而且異形釬料（如環狀釬料）的加工還需要拉絲、切割、制環等多道工序，使得釬料生產設備投資大、生產效率低、生產成本高、生產周期長。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種生產效率高、結構簡單的自釬劑鋁焊環專用壓制模具。

為實現上述目的，本實用新型可采取下述技術方案：

本實用新型所述的自釬劑鋁焊環專用壓制模具，它包括凹模，所述凹模通過墊塊固定在下方的定模座板上，設置在所述凹模腔中的縱截面呈T形的型芯與所述凹模內壁之間形成環形型腔；均衡固定在所述凹模上的導柱之間水平設置有動模固定板，沿所述導柱上下滑動的動模固定板的下方設置有與所述型芯相匹配的凸模；所述凸模、型芯和凹模的軸心相重合。

為提高工作效率，便于壓制好的環形坯料的取出，所述環形型腔的底部設置有推環，放置在所述定模座板上的活動頂板上垂直對稱設置有頂桿，所述頂桿延伸至所述推環的底部。

為保證型芯與凹模的軸心相重合，在所述型芯與凹模的結合面之間設置有定位銷軸。

本實用新型的優點在于結構簡單，操作方便，生產效率高，省略了切割、拉絲、制環等工序，一次壓制成環形坯料，然后放入與其配套的燒結模具中快速燒結成成品鋁焊環，降低了生產成本，提高了生產效率，冷壓工序中的壓制保證了成品鋁焊環的致密度大大增加。無論是工業化生產所需的統一規格鋁焊環還是實驗研究用的多規格鋁焊環，加工均很方便、快速。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所述的自釬劑鋁焊環專用壓制模具，包括凹模1，凹模1通過墊塊2固定在下方的定模座板3上，設置在凹模腔中的縱截面呈T形的型芯4與凹模1內壁之間形成環形型腔5；均衡固定在凹模1上的導柱6之間水平設置有動模固定板7，沿導柱6上下滑動的動模固定板7的下方設置有與型芯4相匹配的凸模8；凸模8、型芯4和凹模1的軸心相重合；為提高工作效率，環形型腔5的底部設置有推環9，放置在定模座板3上的活動頂板10上垂直對稱設置有頂桿11，頂桿11延伸至推環9的底部；為保證型芯4與凹模1的軸心相重合，在型芯4與凹模1的結合面之間設置有定位銷軸12。

工作時，通過裝粉靴將釬料和釬劑的混合粉料裝入環形型腔5中，壓力機帶動固定在動模固定板7上的凸模8往復運動完成一次壓制過程，如所需鋁焊環的厚度較大時可重復上述壓制過程，直至得到所需厚度的鋁焊環為止，然后通過壓機頂出油缸帶動活動頂板10和頂桿11向上，推動推環9將壓制好的鋁焊環坯料從環形型腔5中頂出。