[實用新型]熱風管道在線排灰裝置

有效

• 申請號: 201220657490.9
• 申請日: 2012-12-04
• 公開（公告）號: CN203068966U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 杜春燕;覃金平;覃柳強
• 申請（專利權）人: 攀枝花鋼城集團有限公司
• 主分類號: F27B21/08
• 分類號: F27B21/08
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 李陽

技術領域

本實用新型涉及一種排灰裝置，尤其涉及一種熱風管道在線排灰裝置。?

背景技術

目前球團礦生產過程中，會涉及熱風的循環利用和廢氣的排放。這些工藝中會夾雜大量的粉末顆粒，粉末顆粒在順著熱風流在管道里流動，慢慢積聚在熱風管道的底部，日積月累使管道截面越來越小，導致風流不暢，影響熱風的通行，直接造成球團礦產品質量的下降和成本的升高。尤其在鏈箅機兩側的平行管道上積灰最為嚴重，因為此處是熱風透過料層最先到達的位置，而且風管都為水平走向，是球團礦產生粉末最多的地方。各生產線由于產能不同，其熱風管道大小和數量也不相同，年產120萬噸回轉窯—鏈箅機焙燒工藝生產線中，鏈箅機兩側是的平行管道數量是24根。熱風在主抽、回熱、鼓干三大風機的作用下，通過回轉窯及鏈箅機上層熱風主管道的引導，到達鏈箅機里的受料層既鏈箅機箅床，對球團礦顆粒進行烘烤加熱，球團礦中的粉末和細小顆粒在熱風流向的作用下，穿過鏈箅機受料箅板進入鏈箅機下層，粒度較粗的顆粒在重力作用下直接落入灰箱，通過排灰管道導入到下方的返料皮帶，為了確保返料和積灰能夠順利排出而熱風量損失又最小，在排灰管道的下部還安裝有雙層卸灰閥。粒度較輕的粉末積灰順著熱風流向進入兩側的水平熱風管道，在這個管道流程中，粉末越輕被熱風流帶得就越遠，越重就帶得越近，這樣在剛出鏈箅機兩側的水平熱風管道上就會積聚大量的粉塵料，使通風口越來越小，影響熱風流量和熱能利用。?

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題是提供一種有利于將熱風管道靠近鏈箅機箅床一端聚集的粉塵料排出的熱風管道在線排灰裝置。?

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：熱風管道在線排灰裝置，包括鏈箅機箅床，所述鏈箅機箅床分別與排灰管道和熱風管道相連，熱風管道與鏈箅機箅床相連的一端的底部開有漏灰口，排灰管道上設置有朝向漏灰口的進灰口，漏灰口與進灰口之間連接有錐形導灰斗，導灰斗的大端為進口，導灰斗的進口與漏灰口連通，導灰斗的小端為出口，導灰斗的出口與進灰口連通。?

進一步的是：所述導灰斗為偏心斗，導灰斗的出口偏向導灰斗上靠近鏈箅機箅床的一端。?

進一步的是：導灰斗的出口下方對應的排灰管道豎直設置。?

進一步的是：所述導灰斗對應的錐角為30度～40度。?

進一步的是：所述漏灰口處設置有網格架。?

本實用新型的有益效果是：可將熱風管道靠近鏈箅機箅床一端聚集的粉塵料在線及時排?出，可保證熱風管道暢通。并且，對局部結構進行優化設計，可提高排灰速度，并保證人員在對熱風管道檢修時的安全性。此外，還能減輕熱風流中粉末顆粒對各個管道壁、除塵器、風機葉片的沖刷，延長熱風流程中設備、設施的使用壽命，最大幅度提高熱能利用率。?

附圖說明

圖1為本實用新型的熱風管道在線排灰裝置的示意圖；?

圖2為網格架的示意圖；?

圖中標記為：出口1，進灰口2，排灰管道3，導灰斗4，進口5，漏灰口6，熱風管道7，鏈箅機箅床8,網格架9。?

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。?

如圖1所示，熱風管道在線排灰裝置，包括鏈箅機箅床8,所述鏈箅機箅床8分別與排灰管道3和熱風管道7相連，熱風管道7與鏈箅機箅床8相連的一端的底部開有漏灰口6，排灰管道3上設置有朝向漏灰口6的進灰口2，漏灰口6與進灰口2之間連接有錐形導灰斗4，導灰斗4的大端為進口5，導灰斗4的進口5與漏灰口6連通，導灰斗4的小端為出口1，導灰斗的出口1與進灰口2連通。使用時，熱風管道7內聚積粉塵料最嚴重部位由于開有漏灰口6，使得這些粉塵料可通過漏灰口6進入導灰斗4，進而通過出口1和進灰口2排入排灰管道3，最終導入返料皮帶。?

在上述基礎上，本實用新型對導灰斗的形狀進行了優化設計，通過大量實驗證明，距離鏈箅機箅床8越近，熱風管道7內粉塵料聚積越多，為了提高排灰速度，所述導灰斗4為偏心斗，導灰斗的出口1偏向導灰斗上靠近鏈箅機箅床8的一端。這樣可使導灰斗上靠近鏈箅機箅床8的一端上方對應的大量粉塵料快速下滑排入排灰管道3。?

為了進一步保證排灰作業順利進行，避免由于排灰管道3結構過于復雜影響進入排灰管道3內的粉塵料的順利下落，如圖1所示，導灰斗的出口1下方對應的排灰管道豎直設置，實現無拐角相連。這樣，粉塵料進入豎直設置的排灰管道后，可順利下落至下方的返料皮帶。?

通過大量實驗證明，錐度對排灰效率有一定影響。所述導灰斗4對應的錐角為30度～40度，這樣既可以保證導灰斗4的進口5可覆蓋較大的積灰區域，又有利于粉塵料順利快速的通過導灰斗4下落至排灰管道3。?