[實用新型]具有排氣功能的自動模壓裝置

有效

• 申請號: 201220657345.0
• 申請日: 2012-12-04
• 公開（公告）號: CN202964837U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 侯兵
• 申請（專利權）人: 侯兵
• 主分類號: B27N3/08
• 分類號: B27N3/08;B27N3/18
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 毛光軍

技術領域

????本實用新型涉及一種模壓裝置，尤其涉及一種用于植物纖維產品的具有排氣功能的自動模壓裝置。

背景技術

目前，模壓植物纖維電纜盤、工業用托盤等產品，其材料為細碎的木片、秸稈等，首先經過148℃干燥處理時間30min，然后與2—15℃的熱固性樹脂充分混合攪拌均勻，置于220℃條件下，進行整體模壓成型，此時壓強為1400PSI，在這個過程中，產品內部溫度達105℃，并將保持產品內部溫度超過56℃的時間在30min以上，產品最后的含水率不超過9%，保壓8—15min，開模后得到成品。

由于植物纖維內部所含有的水份不可能一下子烘得太干燥，否則造成植物纖維的斷裂，以及所加入的熱固性樹脂亦含有的30%的水份，所以在實際模壓操作的過程中大量的水份受熱變成水蒸氣，須對模具進行卸壓1—2min。把蒸氣盡量從產品內部排出，然后再加壓，每壓制一個產品，這樣的操作重復2—3次，即使這樣，水蒸氣的排放通道不暢，對于產品內的水份是否已排盡，還是很難掌握，從而產生如下問題：一、通過卸壓排氣，延長了模壓時間，降低了生產效率；二、一旦水份未排盡，則會造成產品內部的氣孔隔層、放炮、爆裂等致命的缺陷，使產品成為廢品，增加了生產成本。

為了解決上述問題，現有技術中提出了如下專利技術：

中國專利號“200920041055.1”公開了一種模壓排氣裝置，其公開日為2010年01月27日，其技術方案包括上模與下模，其中上模與下模內部均勻的設有加熱孔，加熱孔內部可以放置加熱器或通入導熱介質，所述上模的端面和側面均設有排氣槽，在上模與下模之間的模壓空間內設有隔離導流板，隔離導流板上均勻的設有配合排氣槽的導流孔。

但以上述專利文件為代表的現有技術，在實際使用過程中，還存在以下不足之處：模壓時，須靠人眼預先將上模與下模對正后，再使用人力或機器將上模向下壓緊下模，由于上、下模的對準是靠人眼，上模每次壓下的位置不同，因此在模壓時，不僅操作人員的勞動強度高，且還會導致模壓產品的質量差。?

發明內容

本實用新型的目的在于解決現有技術中模壓排氣裝置存在的上述問題，提供一種具有排氣功能的自動模壓裝置，采用本實用新型后，不僅可以自動進行模壓，還使模壓的產品質量更好。?

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種具有排氣功能的自動模壓裝置，包括上模與下模，其中上模與下模的內部均勻的設有加熱孔，上模的端面和側面均設有排氣槽，在上模與下模的模壓空間內設有隔離導流板，隔離導流板上均勻的設有與排氣槽配合的導流孔，其特征在于：還包括液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿至少為二根，液壓伸縮桿的兩端分別與上模和下模固定連接，液壓機驅動上模在液壓伸縮桿上做往復運動。

所述上模和下模通過螺栓固定在液壓伸縮桿上。

所述二根液壓伸縮桿對稱設置在上模兩端。

采用本實用新型的優點在于：

一、本實用新型中，所述具有排氣功能的自動模壓裝置，包括上模與下模，其中上模與下模的內部均勻的設有加熱孔，上模的端面和側面均設有排氣槽，在上模與下模的模壓空間內設有隔離導流板，隔離導流板上均勻的設有與排氣槽配合的導流孔，還包括液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿至少為二根，液壓伸縮桿的兩端分別與上模和下模固定連接，液壓機驅動上模在液壓伸縮桿上做往復運動；此結構使上模每次向下壓時都壓在同一個位置上，保證了模壓產品的質量更好，而采用液壓機驅動上模進行模壓，實現了自動化生產，降低了操作人員勞動強度，節約了生產成本。

二、本實用新型中，所述上模和下模通過螺栓固定在液壓伸縮桿上；此結構不僅便于組裝模壓裝置，還便于更換維護模壓裝置，大幅節約了時間。

三、本實用新型中，所述二根液壓伸縮桿對稱設置在上模兩端，此結構使上模與下模能夠穩定的工作，且每次都使上模模壓在同一個地方，保證了產品質量更好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中標記為：1、下模，2、上模，3、加熱孔，4、隔離導流板，5、導流孔，6、側面排氣槽，7端面排氣槽，8、待模壓產品，9、液壓伸縮桿。

具體實施方式