[實用新型]耐磨鋼筒整形機

有效

• 申請號: 201220657259.X
• 申請日: 2012-12-04
• 公開（公告）號: CN202963111U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 侯兵
• 申請（專利權）人: 侯兵
• 主分類號: B21D1/08
• 分類號: B21D1/08
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 毛光軍

技術領域

????本實用新型涉及一種鋼材整形機，尤其涉及一種耐磨鋼筒整形機。

背景技術

鋼筒在廣播電視塔、通訊塔、電力鋼管鐵塔以及石油管道中應用較為廣泛，對其形狀和精確度的要求比較高。現有的精整方法一般采用千斤頂、氣焊等簡單工具進行人工精整。其存在著生產效率低、生產成本高、裝配精度低、工人的勞動強度高和整形效果差的缺點。

為了解決上述問題，現有技術中提出了如下專利技術：

中國專利號“201120129695.5”公開了一種多功能鋼筒整形機，其公開日為2011年10月26日。其技術方案包括機架、液壓裝置、上模具、下模具、滑塊、滑道，下模具固定設置在機架底部，液壓裝置固定設置在機架頂部，上模具通過滑塊與液壓裝置的輸出端連接，滑塊與機架的滑道滑動配合，液壓裝置為雙缸液壓裝置，所述上模具、下模具均是凹模，上模具、下模具扣合后的空腔形狀為圓形、橢圓形或多邊形。

但以上述專利文件為代表的現有技術，在實際使用過程中，由于鋼筒的硬度高，鋼筒外表面上的凸起與上模具和下模具內表面的摩擦力很大，容易造成上模具和下模具的內凹表面也凹凸不平，導致所擠壓的鋼筒的精度低。

發明內容

本實用新型的目的在于解決現有技術中鋼筒整形機存在的上述問題，提供一種耐磨鋼筒整形機，本實用新型增強了模具的剛性和耐磨性，從而提高了模具的使用壽命。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種耐磨鋼筒整形機，包括機架、液壓裝置、上模具、下模具、滑塊和滑道，下模具固定設置在機架底部，液壓裝置固定設置在機架頂部，上模具通過滑塊與液壓裝置的輸出端連接，滑塊與機架的滑道滑動配合，上模具與下模具扣合后的空腔為圓形，其特征在于：所述上模具和下模具的內凹面上設置有由耐磨合金鋼制成的光滑耐磨層。

所述耐磨層的厚度為0.3—0.7cm。

所述上模具通過螺栓與液壓裝置的輸出端固定連接，所述下模具通過螺栓與機架底部固定連接。

采用本實用新型的優點在于：

一、與中國專利號?“201120129695.5”?為代表的現有技術相比，本實用新型在所述上模具和下模具的內凹表面上設置有由耐磨合金鋼制成的光滑耐磨層，此設置使上模具和下模具的鋼性和耐磨性能更好，即使長期擠壓鋼筒，也不會對上模具和下模具的內凹面造成損傷，不僅提高了模具的使用壽命，也保證擠壓后鋼筒的精度更高。

二、本實用新型中，所述耐磨層的厚度為0.3—0.7cm，在上模具和下模具的內凹面上增加0.3—0.7cm的耐磨層，增加很少的成本就能夠增強模具的抗磨的效果，提高模具的使用壽命，結構簡單實用。

三、本實用新型中，所述上模具通過螺栓與液壓裝置的輸出端固定連接，所述下模具通過螺栓與機架底部固定連接，此設置方式便于根據待整形鋼筒的形狀及尺寸大小更換相應的上、下模具，也便于維修上、下模具。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的左視結構示意圖。

圖中標記為：1、上模具，2、下模具，3、滑塊，4、滑道，5、機架，6、液壓裝置，7、耐磨層。

具體實施方式

一種耐磨鋼筒整形機，包括機架5、液壓裝置6、上模具1、下模具2、滑塊3和滑道4，下模具2固定設置在機架5底部，液壓裝置6固定設置在機架5頂部，上模具1通過滑塊3與液壓裝置6的輸出端連接，滑塊3與機架5的滑道4滑動配合，上模具1與下模具2扣合后的空腔為圓形，所述上模具1和下模具2的內凹面上設置有由耐磨合金鋼制成的光滑耐磨層7。

進一步的，上模具與下模具扣合后的空腔也可以橢圓形或多邊形等。

本實用新型中，所述耐磨層7也可以由高猛合金鋼制成，并不局限于上述設置方式。

本實用新型中，所述耐磨層7的厚度可以為0.3cm，也可以為0.7cm，優選所述耐磨層7的厚度為0.5cm。

本實用新型的又一優選實施方式為，所述上模具1通過螺栓與液壓裝置6的輸出端固定連接，所述下模具2通過螺栓與機架5底部固定連接。

本實用新型的工作原理為：首先使用行吊將待整形鋼筒調至下模具2內，液壓裝置6驅動上模具1，上模具1在滑道4和滑塊3的配合下向下模具2運動，直至上模具1與下模具2接觸吻合，待鋼筒被擠壓平整后，上模具1在液壓裝置6的帶動下復位，取出平整后的鋼筒。