[實(shí)用新型]可固式鋼筒整形機(jī)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201220657215.7 | 申請(qǐng)日: | 2012-12-04 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN202963110U | 公開(kāi)(公告)日: | 2013-06-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 侯兵 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 侯兵 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B21D1/08 | 分類(lèi)號(hào): | B21D1/08;B21D37/10 |
| 代理公司: | 成都天嘉專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 毛光軍 |
| 地址: | 610000 四川*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 可固式鋼筒 整形 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
????本實(shí)用新型涉及一種鋼材整形機(jī),尤其涉及一種可固式鋼筒整形機(jī)。
背景技術(shù)
鋼筒在廣播電視塔、通訊塔、電力鋼管鐵塔以及石油管道中應(yīng)用較為廣泛,對(duì)其形狀和精確度的要求比較高。現(xiàn)有的精整方法一般采用千斤頂、氣焊等簡(jiǎn)單工具進(jìn)行人工精整。其存在著生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高、裝配精度低、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高和整形效果差的缺點(diǎn)。
為了解決上述問(wèn)題,現(xiàn)有技術(shù)中提出了如下專(zhuān)利技術(shù):
中國(guó)專(zhuān)利號(hào)“201120129695.5”公開(kāi)了一種多功能鋼筒整形機(jī),其公開(kāi)日為2011年10月26日。其技術(shù)方案包括機(jī)架、液壓裝置、上模具、下模具、滑塊、滑道,下模具固定設(shè)置在機(jī)架底部,液壓裝置固定設(shè)置在機(jī)架頂部,上模具通過(guò)滑塊與液壓裝置的輸出端連接,滑塊與機(jī)架的滑道滑動(dòng)配合,液壓裝置為雙缸液壓裝置,所述上模具、下模具均是凹模,上模具、下模具扣合后的空腔形狀為圓形、橢圓形或多邊形。
但以上述專(zhuān)利文件為代表的現(xiàn)有技術(shù),在實(shí)際使用過(guò)程中,由于鋼筒是圓柱形的,且下模具與上模具是兩個(gè)對(duì)移的半圓弧模具,鋼筒放置在下模具上容易發(fā)生移位,擠壓時(shí)需要多人把持住鋼筒才能對(duì)其整形,不僅浪費(fèi)人力物力,還會(huì)導(dǎo)致鋼筒的整形不徹底,需要多次整形才能達(dá)到整形標(biāo)準(zhǔn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼筒整形機(jī)存在的上述問(wèn)題,提供一種可固式鋼筒整形機(jī),本實(shí)用新型能夠?qū)Ψ胖迷谙履>呱系匿撏财鹬喂潭ㄗ饔茫淮涡约纯赏瓿蓪?duì)鋼筒的整形,減少了人力物力,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
一種可固式鋼筒整形機(jī),包括機(jī)架、液壓裝置、上模具、下模具、滑塊和滑道,下模具固定設(shè)置在機(jī)架底部,液壓裝置固定設(shè)置在機(jī)架頂部,上模具通過(guò)滑塊與液壓裝置的輸出端連接,滑塊與機(jī)架的滑道滑動(dòng)配合,上模具與下模具扣合后的空腔為圓形,其特征在于:所述下模具內(nèi)弧面的弧形角度大于上模具內(nèi)弧面的弧形角度。
所述下模具內(nèi)弧面的弧形角度為181—270度。
采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
一、與中國(guó)專(zhuān)利號(hào)?“201120129695.5”?為代表的現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型中,所述下模具內(nèi)弧面的弧形角度大于上模具內(nèi)弧面的弧形角度,當(dāng)鋼筒放置在下模具上后,下模具直接將鋼筒緊緊地包裹在下模具的內(nèi)弧面內(nèi),擠壓時(shí)鋼筒不會(huì)發(fā)生移位,也不再需要人工把持鋼筒,一次性就可完成鋼筒整形,大幅提高了整形效率。
二、本實(shí)用新型中,所述下模具內(nèi)弧面的弧形角度為181—270度,此設(shè)置方式便于鋼筒從下模具的開(kāi)口端放入下模具內(nèi),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為:1、上模具,2、下模具,3、滑塊,4、滑道,5、機(jī)架,6、液壓裝置。
具體實(shí)施方式
一種可固式鋼筒整形機(jī),包括機(jī)架5、液壓裝置6、上模具1、下模具2、滑塊3和滑道4,下模具2固定設(shè)置在機(jī)架5底部,液壓裝置6固定設(shè)置在機(jī)架5頂部,上模具1通過(guò)滑塊3與液壓裝置6的輸出端連接,滑塊3與機(jī)架5的滑道4滑動(dòng)配合,上模具1與下模具2扣合后的空腔為圓形,所述下模具2內(nèi)弧面的弧形角度大于上模具1內(nèi)弧面的弧形角度。
進(jìn)一步的,所述上模具1與下模具2扣合后的空腔也可為橢圓形或方形等。
本實(shí)用新型中,所述下模具2內(nèi)弧面的弧形角度可以為181度,也可以為270度,優(yōu)選所述下模具2內(nèi)弧面的弧形角度為240度。
本實(shí)用新型的又一優(yōu)選實(shí)施方式為,所述上模具1通過(guò)螺栓與液壓裝置6的輸出端固定連接,所述下模具2通過(guò)螺栓與機(jī)架5底部固定連接。
本實(shí)用新型的工作原理為:首先使用行吊將待整形鋼筒調(diào)至下模具2內(nèi),由于下模具2內(nèi)弧面的弧形角度大于上模具1內(nèi)弧面的弧形角度,因此鋼筒放入下模具2內(nèi),即被緊緊地包裹住,防止鋼筒發(fā)生移位,液壓裝置6驅(qū)動(dòng)上模具1,上模具1在滑道4和滑塊3的配合下向下模具2運(yùn)動(dòng),當(dāng)上模具1與下模具2接觸吻合時(shí),鋼筒的整形一次性即可完成,上模具1在液壓裝置6的帶動(dòng)下復(fù)位,取出平整后的鋼筒。
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