[實(shí)用新型]一種水平雙輥連鑄機(jī)的組合式側(cè)封裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220656515.3
• 申請(qǐng)日: 2012-11-29
• 公開（公告）號(hào): CN202921881U
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 桑寶光;李偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 一重集團(tuán)大連設(shè)計(jì)研究院有限公司;中國(guó)第一重型機(jī)械股份公司
• 主分類號(hào): B22D11/06
• 分類號(hào): B22D11/06
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 高永德;李洪福

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于雙輥連鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及雙輥鑄軋雙金屬?gòu)?fù)合板坯技術(shù)，特別涉及雙輥連鑄雙金屬?gòu)?fù)合板坯的側(cè)封技術(shù)。

背景技術(shù)

雙輥鑄軋工藝是一種以兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的鑄輥?zhàn)鳛榻Y(jié)晶器，用液態(tài)鋼水直接生產(chǎn)薄帶的新技術(shù)，與傳統(tǒng)板帶生產(chǎn)方法相比，可以完全省略板坯加熱和熱軋過程，從而節(jié)約大量能量，大幅度提高生產(chǎn)效率。同時(shí)由于其高冷卻速度的優(yōu)點(diǎn)，可細(xì)化晶粒，減少偏析，改善產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)傳統(tǒng)方法難以生產(chǎn)的、加工性能好的金屬制品。因此，雙輥薄帶鑄軋工藝受到越來越多的關(guān)注，被普遍認(rèn)為是一種非常有前景的生產(chǎn)工藝。雙輥鑄軋復(fù)合板坯技術(shù)更是世界前沿，關(guān)于該技術(shù)的報(bào)道非常少，主要是關(guān)于有色合金的。目前，有多個(gè)制約雙輥連鑄技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，側(cè)封技術(shù)即為其中的一個(gè)。傳統(tǒng)的側(cè)封裝置多為耐火材料制造的側(cè)封板，呈扇形板狀，靠壓緊裝置直接壓靠在兩結(jié)晶輥端部而達(dá)到密封目的。傳統(tǒng)側(cè)封的不足是：由于摩擦的原因，尤其是雙輥吻合點(diǎn)位置板坯受軋制力產(chǎn)生寬展，導(dǎo)致側(cè)封板損耗較大，每爐鋼都要更換側(cè)封板，成本很高，而且由于輥徑的制約，板坯厚度和拉坯速度均受限制。因此，雙輥連鑄的側(cè)封技術(shù)是本領(lǐng)域的一項(xiàng)急需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種水平雙輥連鑄機(jī)的側(cè)封裝置。通過采用組合式側(cè)封方式，既能保證復(fù)合板坯的界面結(jié)合質(zhì)量，又能改善板坯窄邊質(zhì)量，顯著提高拉坯速度，提高生產(chǎn)效率。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種水平雙輥連鑄機(jī)的組合式側(cè)封裝置，包括移動(dòng)輥、固定輥、中間隔板和側(cè)封板，側(cè)封板是耐火材料制作的板，側(cè)封板壓靠在兩移動(dòng)輥和固定輥端部，中間隔板置于移動(dòng)輥和固定輥中間，其特征在于所述水平雙輥連鑄機(jī)的組合式側(cè)封裝置還包括水冷銅板，所述組合式側(cè)封裝置包括上段側(cè)封和下段側(cè)封，上段側(cè)封是側(cè)封板壓靠在移動(dòng)輥和固定輥端部，下段側(cè)封是水冷銅板壓靠在移動(dòng)輥和固定輥端部側(cè)封，上段側(cè)封的下端與下段側(cè)封的上端連接，連接處密封，上段側(cè)封與下段側(cè)封連接部位在距中間隔板下端面以下15～60mm處，即從距中間隔板下端面以下15～60mm處起始的以上部分是側(cè)封板側(cè)封，從距中間隔板下端面以下15～60mm處起始的以下部分是水冷銅板側(cè)封。

本實(shí)用新型所述一種水平雙輥連鑄機(jī)的組合式側(cè)封裝置，其特征在于所述水冷銅板為矩形板，板寬為移動(dòng)輥和固定輥之間最小間隙的2-5倍，板長(zhǎng)是移動(dòng)輥或固定輥直徑的1-1.5倍。

本實(shí)用新型所述一種水平雙輥連鑄機(jī)的組合式側(cè)封裝置，其特征在于所述水冷銅板是空心銅板，空心銅板上有冷卻水的進(jìn)口和出口，冷卻水在空心銅板內(nèi)循環(huán)。

本實(shí)用新型所述一種水平雙輥連鑄機(jī)的組合式側(cè)封裝置，其特征在于所述水冷銅板是鉻鋯銅板。

本實(shí)用新型的有益效果：上部采用耐高溫、耐腐蝕、非潤(rùn)濕性的耐火材料側(cè)封板，預(yù)熱到足夠高的溫度，放置位置與中間隔板位置相對(duì)應(yīng)，可以改善板坯寬度方向凝固的均勻性，防止凝固層與中間隔板發(fā)生干涉，保證板坯復(fù)合界面的質(zhì)量；下部采用水冷銅板，一方面可以改善板坯窄邊質(zhì)量，防止漏鋼，增大所能生產(chǎn)的板坯厚度并能夠顯著提高拉坯速度，提高生產(chǎn)效率，另一方面可以克服采用單一耐火材料側(cè)封板壽命低的缺點(diǎn)，降低成本。

附圖說明

本實(shí)用新型共有二幅附圖。其中：

圖1為本實(shí)用新型的組合式側(cè)封裝置示意圖：

圖2為用本實(shí)用新型的組合式側(cè)封，拉坯速度0.6m/min，連鑄達(dá)穩(wěn)態(tài)時(shí)熔池固

相分?jǐn)?shù)分布，圖中色標(biāo)表示固相分?jǐn)?shù)。

圖中，1—碳鋼；2—不銹鋼；3—移動(dòng)輥套；4—移動(dòng)輥；5—中間隔板；6—側(cè)封板；7—固定輥；8—固定輥套；9—引錠桿；10—水冷銅板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

水平雙輥連鑄機(jī)的組合式側(cè)封裝置包括移動(dòng)輥4、固定輥7、中間隔板5和側(cè)封板6，側(cè)封板6壓靠在移動(dòng)輥4和固定輥7端部，中間隔板5置于移動(dòng)輥4和固定輥7中間，組合式側(cè)封裝置包括上段側(cè)封和下段側(cè)封，上段側(cè)封是側(cè)封板6壓靠在移動(dòng)輥4和固定輥7端部側(cè)封，下段側(cè)封是水冷銅板10壓靠在移動(dòng)輥4和固定輥7端部側(cè)封，上段側(cè)封的下端與下段側(cè)封的上端連接，連接處密封，上段側(cè)封是從距中間隔板5下端面以下15～60mm處的以上部分，下段側(cè)封是從距中間隔板5下端面以下15～60mm處起始的以下部分。水冷銅板10為矩形空心鉻鋯銅板，空心銅板上有冷卻水的進(jìn)口和出口，冷卻水在空心銅板內(nèi)循環(huán)，空心銅板板寬為移動(dòng)輥4和固定輥7之間最小間隙的2-5倍，板長(zhǎng)是移動(dòng)輥4或固定輥7直徑的1-1.5倍。