[實用新型]一種雙物料注塑模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220656144.9
• 申請日: 2012-12-04
• 公開（公告）號: CN202965078U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設計）人: 賈文杰;王春生;黃崇邦
• 申請（專利權）人: 成都航天模塑股份有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40
• 代理公司: 成都華典專利事務所(普通合伙) 51223
• 代理人: 劉珍

技術領域

本實用新型涉及注塑模具領域，特別是一種可防止在注塑成型動模換腔過程中產(chǎn)品粘在定模上的雙物料注塑模具。

背景技術

雙色注塑(又叫雙物料注塑)是近年來發(fā)展的一種特殊塑料注塑成型方法，它可以成型出由兩種不同顏色或不同塑料(如一種硬質(zhì)塑料、一種軟質(zhì)塑料)組成的制品。雙色注塑的成型原理是將兩種不同的塑料在兩個料筒內(nèi)分別塑化，再注入模具型腔，成型出表面具有兩種顏色的塑料件。使用雙色注塑工藝成型雙色塑料件最常采用的工藝方法有型芯旋轉(zhuǎn)式、收縮模具型芯式、脫件板旋轉(zhuǎn)式及型芯滑動式雙色注射技術等。型芯旋轉(zhuǎn)式雙色注射技術的工藝過程如下：首先通過注射裝置向小型腔中注射第一種塑料，成型出雙色塑料件的第一部分，然后開模，動模旋轉(zhuǎn)180°，合模，則上一步成型的塑料件轉(zhuǎn)入另一型腔中成為嵌件，注射裝置向該型腔中注射另一種顏色的塑料，將塑料嵌件進行包封，即可成型出雙色塑料件。與此同時，注射裝置向小型腔中注射第一種塑料，成型出下一塑料嵌件，待制品固化成型后開模，推出雙色塑料件，動模旋轉(zhuǎn)180°，閉模，即完成一次注塑成型周期。

在注塑過程中，第一次注射的產(chǎn)品需要在動模中隨動模一起旋轉(zhuǎn)180°，當注塑的產(chǎn)品在定模成型的一面存在凹槽、加強筋、凸肋等結(jié)構(gòu)時，產(chǎn)品成型收縮時產(chǎn)生的包緊力將會使產(chǎn)品粘在定模上，造成第一次開模時由于產(chǎn)品粘在定模上，而不能隨動模一起旋轉(zhuǎn)進入另一型腔，從而造成產(chǎn)品注塑失敗。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所解決的技術問題在于提供了一種在雙色注塑成型過程中，可防止第一次注塑成型的產(chǎn)品粘在定模上的雙物料注塑模具。

為解決上述技術問題，本實用新型采用了一種雙物料注塑模具，包括定模、型腔和頂出裝置，所述型腔設置在定模上，所述頂出裝置安裝在定模上，所述頂出裝置包括頂桿、支撐柱、頂桿板和彈簧，所述彈簧設置在定模與頂桿板之間，所述頂桿和支撐柱安裝在頂桿板上。

在開模狀態(tài)時，頂桿從定模的型腔中穿出，支撐柱從定模中的型腔旁邊穿出。

支撐柱的長度比頂桿的長度大。

合模后，頂桿的上端面與定模的型腔面平齊。

支撐柱與頂桿的長度差距為型腔的深度。

本實用新型具有的有益效果：該雙物料注塑模具通過在定模上設置頂出裝置，在第一次注射后，開模時，彈簧推動頂桿板上的頂桿，將產(chǎn)品頂在動模上，從而避免了產(chǎn)品在成型收縮時的包緊力將產(chǎn)品粘在定模上，使產(chǎn)品順利與定模脫離，完成后續(xù)的注塑。

附圖說明

圖1是該實用新型開模狀態(tài)下結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是該實用新型合模狀態(tài)下結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、定模；2、頂桿板；3、頂桿；4、支撐柱；5、彈簧；6、型腔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細的說明。

一種雙物料注塑模具，包括定模1、型腔6和頂出裝置，其中型腔6設置在定模1上，頂出裝置安裝在定模1上，頂出裝置包括頂桿3、支撐柱4、頂桿板2和彈簧5，彈簧5設置在定模1與頂桿板2之間，頂桿3和支撐柱4安裝在頂桿板2上。如圖1所示，在開模狀態(tài)時，頂桿3從定模1的型腔中穿出，支撐柱4從定模1中的型腔旁邊穿出，其中支撐柱4的長度比頂桿3的長度大。

如圖2所示，該注塑模具合模時，由于頂出裝置中支撐柱4的長度要比頂桿3的長度大，動模首先與支撐桿4接觸，支撐桿4在動模的作用下將頂桿板2向下壓，在頂桿板2的作用下，彈簧5被頂桿板2向下壓縮，此時安裝在頂桿板2上的頂桿3向下運動。為了使合模后，頂桿3的上端面正好與定模1的型腔面平齊，所以支撐柱4與頂桿3的長度差距設計為型腔6的深度。

模具完成合模后，開始第一次注射，熔膠在型腔中成型，然后開模，此時壓縮的彈簧5推動頂桿板2向上運動，安裝在頂桿板2上的頂桿3隨頂桿板2向上運動，頂桿3將成型的產(chǎn)品頂出定模1，將產(chǎn)品壓在動模上，使產(chǎn)品隨動模旋轉(zhuǎn)進入另一型腔中，從而完成后續(xù)的注塑，得到最終的產(chǎn)品。