[實用新型]一種用于襪類圓型針織機的吸風口攔線機構

有效

• 申請號: 201220656048.4
• 申請日: 2012-12-04
• 公開（公告）號: CN202968934U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 孫平范
• 申請（專利權）人: 寧波裕人數控科技有限公司
• 主分類號: D04B15/60
• 分類號: D04B15/60
• 代理公司: 杭州之江專利事務所(普通合伙) 33216
• 代理人: 朱楓

技術領域

本實用新型屬于針織機械技術領域，特別涉及一種用于襪類圓型針織機的吸風口攔線機構。?

背景技術

現有圓型針織機在編織過程中，機器在高速運轉，哈夫針與織針做扎口雙層編織時，老線圈十分容易浮起，進而干擾哈夫針和織針的工作，容易造成漏針、錯針等不良現象，使織物產生瑕疵，降低了良品率，且這種現象會對哈夫針和織針產生磨損，提高了了圓型針織機損壞的幾率，損害了用戶的經濟利益。吸風口主要是作為一個吸風通道，在吸風力的作用下由此通道將織物編織過程中產生的廢紗和余線進行統一回收。?

發明內容

為了解決上述問題，本實用新型提供一種用于襪類圓型針織機的吸風口攔線機構，從而達到改進的目的。?

為此采用如下的技術方案：一種用于襪類圓型針織機的吸風口攔線機構，它包括一吸風口攔線鋼絲，吸風口攔線鋼絲通過一吸風口攔線鋼絲鎖緊套與吸風口相連接，所述吸風口安裝在哈夫盤座上，其特征在于：所述吸風口攔線鋼絲呈L形，L形上端為一圓柱形凸臺，氣閥座的吸風口攔線氣動活塞在圓柱形凸臺的運動軌跡上并最終與之抵觸，在氣閥座上有一倒置的六角頭螺栓，所述六角頭螺栓的六角頭頂端在圓狀形凸臺的運動軌跡上并最終與之抵觸；在吸風口攔線鋼絲的中段有一圓臺狀的凸起，所述圓臺狀凸起的上表面在吸風口攔線鋼絲的運動過程中會和吸風口的一中部凸出面的下表面相抵觸；在吸風口攔線鋼絲下部有一吸風口攔線壓簧，所述吸風口攔線壓簧的上端與吸風口攔線鋼絲的圓臺狀的凸起下表面相抵，吸風口攔線壓簧的下端和吸風口的底部相抵；在吸風口內有一腰形槽，所述L形吸風口攔線鋼絲的下端橫向段在吸風口的腰形槽內，吸風口攔線鋼絲的下端橫向段具有和腰形槽相配合的尺寸；所述吸風口腰型槽里用AB膠固定有丁腈橡膠；在哈夫盤座上有一孔，尺寸大于所述L形吸風口攔線鋼絲的下端橫向段，當所述L形吸風口攔線鋼絲的下端橫向段在最低點時，橫向段處于哈夫盤座下表面和圓盤剪刀之間。?

程序控制下由吸風口攔線氣動活塞將吸風口攔線鋼絲向下推動，通過六角頭螺栓限位，此時吸風口攔線鋼絲的L形橫向段與吸風口腰型槽分離，哈夫盤座下表面和圓盤剪刀之間，因此紗線被吸風口攔線鋼絲的L形橫向段攔入，氣壓關閉，通過攔線鋼絲壓簧復位，吸風口攔線鋼絲向上復位的同時將攔入的紗線夾持固定于吸風口腰型槽里。所述吸風口腰型槽里用AB膠固定有丁腈橡膠，因此使紗線被吸風口攔線鋼絲夾持固定時不易脫落和松弛，確保了紗線進入編織工作的穩定性和準確性。?

附圖說明

圖1為本實施例的示意圖。?

圖2為本實施例的腰型孔示意圖。?

具體實施方式

參見附圖。本實施例包括一吸風口攔線鋼絲71，吸風口攔線鋼絲71通過一吸風口攔線鋼絲鎖緊套74與吸風口31相連接，所述吸風口攔線鋼絲71呈L形，L形上端為一圓狀形凸臺，氣閥座2的吸風口攔線氣動活塞25在圓狀形凸臺的運動軌跡上并最終與之抵觸，在氣閥座2上有一倒置的六角頭螺栓72，所述六角頭螺栓72的六角頭頂端在圓狀形凸臺的運動軌跡上并最終與之抵觸；在吸風口攔線鋼絲71的中段有一圓臺狀的凸起，所述圓臺狀凸起的上表面在吸風口攔線鋼絲71的運動過程中會和吸風口31的一中部凸出面的下表面相抵觸；在吸風口攔線鋼絲71下部有一吸風口攔線壓簧73，所述吸風口攔線壓簧73的上端與吸風口攔線鋼絲71的圓臺狀的凸起下表面相抵，吸風口攔線壓簧73的下端和吸風口31的底部相抵；在吸風口31內有一腰形槽313，所述L形吸風口攔線鋼絲71的下端橫向段在吸風口31的腰形槽313內，吸風口攔線鋼絲71的下端橫向段具有和腰形槽313相配合的尺寸；所述吸風口腰型槽313里用AB膠固定有丁腈橡膠；在哈夫盤座上有一孔，尺寸大于所述L形吸風口攔線鋼絲71的下端橫向段，當所述L形吸風口攔線鋼絲71的下端橫向段在最低點時，橫向段處于哈夫盤座1下表面和圓盤剪刀8之間。?

程序控制下由吸風口攔線氣動活塞25將吸風口攔線鋼絲71向下推動，通過六角頭螺栓72限位，此時吸風口攔線鋼絲72的L形橫向段與吸風口31腰型槽313分離，哈夫盤座1下表面和圓盤剪刀8之間，因此紗線被吸風口攔線鋼絲72的L形橫向段攔入，氣壓關閉，通過攔線鋼絲壓簧73復位，吸風口攔線鋼絲71向上復位的同時將攔入的紗線夾持固定于吸風口腰型槽313里。所述吸風口腰型槽313里用AB膠固定有丁腈橡膠，因此使紗線被吸風口攔線鋼絲71夾持固定時不易脫落和松弛，確保了紗線進入編織工作的穩定性和準確性。?