[實用新型]一種吹瓶底模的冷卻水道結構

有效

• 申請號: 201220655943.4
• 申請日: 2012-12-04
• 公開（公告）號: CN203004290U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 吳玉安;陳肯;謝振興;曾觀源
• 申請（專利權）人: 廣州達意隆包裝機械股份有限公司
• 主分類號: B29C49/42
• 分類號: B29C49/42;B29C33/04;B29L22/00
• 代理公司: 廣州致信偉盛知識產權代理有限公司 44253
• 代理人: 伍嘉陵

技術領域

?本實用新型涉及吹瓶機的底模，特別是涉及吹瓶底模的冷卻水道結構。

背景技術

當前，飲料瓶多為聚對苯二甲酸類塑料（PET）瓶，瓶底采用多爪瓣形結構，多個爪瓣沿瓶底圓周均勻分布，爪瓣為瓶體的支撐點，瓶底的其余部分逐漸向內凹陷。吹瓶機吹塑過程中，為了加快瓶體的成型速度，需要通過冷卻水對底模進行冷卻，以使瓶底快速成型。

如圖1所示是五爪瓣形瓶體，共有五個爪瓣20；圖2是現有技術中吹瓶底模的結構示意圖，圖3是圖2所示的吹瓶底模沿B-B方向的剖視圖，圖4是圖2所示的吹瓶底模沿A-A方向的剖視圖。吹瓶底模包括設有瓶子底部形狀凹槽的底芯21，與底芯21的底部緊密配合的底芯座22，連接固定底芯21和底芯座22的定位環23，底芯座22、定位環23和底芯21通過螺栓24固定連接，底芯21的底部設有環形水道25，底芯座22設有進水口26和出水口27，進水口26和出水口27分別與環形水道25的兩個進出口連通，從而使進水口26、環形水道25和出水口27連成一道完整的冷卻水道，底芯21和底芯座22的配合面之間有環形密封圈28，環形密封圈28的直徑大于環形水道25的直徑，并將環形水道25覆蓋在于其內，增強底芯21和底芯座22之間的密封性，防止冷卻水道中的水泄漏。現有冷卻水道的結構是在底芯與底芯座相互配合的平面或錐面上，開出環形水道，而環形水道的各個環道的頂部與底芯上設置的瓶狀凹槽的距離差距較大，導致底模的各點冷卻不均勻，局部熱量集中明顯，因此需要相應地增加冷卻時間，耗費資源，降低生產效率，且瓶底受熱不均勻，容易出現瓶底變型等瑕疵。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種吹瓶底模的冷卻水道結構，水道沿瓶體爪瓣凹槽的曲線均勻分布，以使冷卻水均勻地對底模進行冷卻，減少冷卻時間，進而降低能源的消耗和提高生產效率，同時避免因受熱不均而影響產品質量。

本實用新型所述的吹瓶底模的冷卻水道結構，包括設有瓶子底部形狀凹槽的底芯，與底芯的底部緊密配合的底芯座，底芯和底芯座上設有冷卻水道，所述的冷卻水道包括設置于底芯座上的進水口和出水口，設置于底芯中心底部的中心水道，中心水道與進水口相連通，底芯上傾斜設置且與凹槽的底部曲線均勻靠近的分支水路，底芯或底芯座上設置有環形水道，環形水道與出水口相連通，還有連通分支水路和環形水道的回路。

本實用新型所述的吹瓶底模的冷卻水道結構，底芯上開有與瓶子底部形狀一致的凹槽，底芯和底芯座上設有冷卻水道，冷卻水道包括進水口、中心水道、分支水路、回路、環形水道，以及出水口，冷卻水從進水口流入中心水道，再從中心水道分流至各道分支水路，分支水路的數量視不同瓶體的形狀設置，與瓶體爪瓣數一致，分支水路是傾斜設置，且與凹槽的曲線相互均勻靠近，從分支水路流出的冷卻水經回路流入環形水道，最后從出水口流出。所述的吹瓶底模的冷卻水道結構，分支水路傾斜設置且與凹槽的曲線相互均勻靠近，能夠均勻地對吹塑加工的瓶胚進行冷卻，避免熱量局部集中，需要消耗更多的能源和時間，且避免瓶底因受熱不均而產生的缺陷；冷卻水經分支水路流入回路和環形水道，充分利用水源對底模繼續進行冷卻，加快冷卻速度，提高生產效率。

附圖說明

圖1是底部為五爪瓣形的瓶體結構示意圖。

圖2是現有的吹瓶底模的結構示意圖。

圖3是圖2所示的吹瓶底模沿B-B方向的剖視圖。

圖4是圖2所示的吹瓶底模沿A-A方向的剖視圖。

圖5是本實用新型所述的吹瓶底模的冷卻水道結構的結構示意圖。

圖6是圖5所示的吹瓶底模的冷卻水道結構的B-B方向的剖視圖。

圖7是圖5所示的吹瓶底模的冷卻水道結構的A-A方向的剖視圖。

圖8是一種吹瓶底模的冷卻水道結構的結構示意圖。

具體實施方式

實施例一，如圖5、6、7所示。

所述的吹瓶底模的冷卻水道結構，包括設有瓶子底部形狀凹槽11的底芯1，與底芯1的底部緊密配合的底芯座2，底芯1和底芯座2上設有冷卻水道，所述的冷卻水道包括設置于底芯座2上的進水口31和出水口36，設置于底芯1中心底部的中心水道32，中心水道32與進水口31相連通，底芯1上傾斜設置且與凹槽11的底部曲線均勻靠近的分支水路33，底芯座2上設置有環形水道35，環形水道35與出水口36相連通，還有連通分支水路33和環形水道35的回路34。