[實用新型]石墨電極壓型品自動限位剪切裝置

有效

• 申請號: 201220654718.9
• 申請日: 2012-12-03
• 公開（公告）號: CN203077438U
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 侯來友
• 申請（專利權）人: 山西西姆東海炭素材料有限公司
• 主分類號: B28B11/14
• 分類號: B28B11/14;B28B3/20
• 代理公司: 太原晉科知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14110
• 代理人: 鄭晉周

技術領域

本實用新型屬于自動控制中機械限位裝置技術領域，尤其涉及一種石墨電極壓型品自動限位剪切裝置。

背景技術

石墨電極冶煉工業不可缺少輔助材料。在石墨電極的生產過程中，石墨電極壓型品從擠壓成型機擠出后，先設定在一定位置擠壓成型機停機后，量取石墨電極壓型品的長度，開啟切割機進行剪切，完成一次作業，然后再開動擠壓成型機。工作效率較低。

發明內容

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種石墨電極壓型品自動限位剪切裝置，該裝置安裝在擠壓成型機后段，對石墨電極成型品進行自動剪切，具有結構簡單、剪切質量高、工作效率高的特點。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現。

本實用新型的石墨電極壓型品自動限位剪切裝置，包括觸動開關、切刀、切刀運行控制系統、擠壓成型機運行控制系統、支撐桿、傳輸線、支撐桿軌道。所述的觸動開關安裝在支撐桿的頂部，當電極壓型品在傳輸線上向前推進中碰到觸動開關時，通過觸動開關的傳感器向切刀運行控制系統和擠壓成型機運行控制系統發出控制信號，但不影響電極壓型品在傳輸線上的向前運動。所述的切刀運行控制系統對稱設置在擠壓成型機出口的兩側，切刀垂直設置在切刀運行控制系統的中央。擠壓成型機運行控制系統設置在擠壓成型機側旁，傳輸線水平設置在擠壓成型機出口的正對面，所述的支撐桿軌道平行設在傳輸線的側旁，支撐桿的下端與支撐桿軌道滑動固定。

設備運行時，首先將支撐桿在支撐桿軌道上移動到電極壓型品需要長度的位置，將支撐桿在支撐桿軌道固定牢固，然后開啟石墨電極擠壓成型機，當石墨電極壓型品從擠壓成型機出口擠出后，在傳輸線上向前勻速推進，當石墨電極壓型品觸動到觸動開關時，通過觸動開關的傳感器控制擠壓成型機運行控制系統停止擠出，控制切刀運行控制系統使切刀運行切割電極壓型品；當切刀完成切割作業回位后，控制切刀運行控制系統向擠壓成型機運行控制系統發出啟動擠出的信號，完成一次切割作業。

本實用新型的有益效果:?在石墨電極擠壓成型機后段采用石墨電極壓型品自動限位剪切裝置，可對石墨電極成型品按要求調節的成型品長度進行等長度的自動剪切。本實用新型的自動限位剪切裝置具有結構簡單、剪切質量高、工作效率高的特點。?

附圖說明

圖1是本實用新型自動限位剪切裝置結構示意圖。

圖中：1、觸動開關，2、切刀，3、切刀運行控制系統，4、擠壓成型機運行控制系統，5、石墨電極壓型品，6、支撐桿，7、擠壓成型機出口，8、傳輸線，9、支撐桿軌道。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

本實用新型的石墨電極壓型品自動限位剪切裝置，如圖1所示，包括觸動開關1、切刀2、切刀運行控制系統3、擠壓成型機運行控制系統4、支撐桿6、傳輸線8、支撐桿軌道9。切刀運行控制系統3設置在擠壓成型機出口7的兩側，切刀2垂直設置在切刀運行控制系統3的中央，擠壓成型機運行控制系統4設置在擠壓成型機側旁，傳輸線8水平設置在擠壓成型機出口7的正對面，支撐桿軌道9平行設在傳輸線8的側旁，支撐桿6上端安裝觸動開關1、下端與支撐桿軌道9活動固定。

工作時，首先將支撐桿6在支撐桿軌道9上移動到電極壓型品5需要長度的位置固定好，然后開啟石墨電極擠壓成型機，當石墨電極壓型品5從擠壓成型機出口7擠出后，在傳輸線8上向前勻速推進，當石墨電極壓型品5觸動到觸動開關1時，通過觸動開關1的傳感器控制切刀運行控制系統3和擠壓成型機運行控制系統4，使擠壓成型機停止擠出，切刀2開始切割；當切刀2完成切割作業回位后，控制切刀運行控制系統3向擠壓成型機運行控制系統4發出啟動擠出的信號，完成一次切割作業。