[實用新型]帶鋼連續(xù)生產(chǎn)線的搭接焊機在線修輪裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220654590.6
• 申請日: 2012-12-03
• 公開（公告）號: CN202963814U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周魯耕;楊子賢;王漢江;樂進;周昉;吳峰;胡斌
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢寶悍焊接設(shè)備有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23C3/00;B23Q5/26
• 代理公司: 武漢天力專利事務(wù)所 42208
• 代理人: 馮衛(wèi)平

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及各軋鋼廠帶鋼連續(xù)生產(chǎn)線中的設(shè)備，具體是一種帶鋼連續(xù)生產(chǎn)線的搭接焊機在線修輪裝置。

背景技術(shù)

帶鋼軋制連續(xù)生產(chǎn)中對帶頭帶尾窄搭接焊接時，焊輪表面承受著焊接壓力和高密度的大電流，極易被氧化、軟化、塌邊。尤其是帶鋼表面有涂鍍層，焊接時這些低熔點涂鍍層基質(zhì)極易沾在焊接輪上，不及時清理修復(fù)焊輪工作表面，會產(chǎn)生“炸火”、焊不牢等不良現(xiàn)象，無法保證焊縫的質(zhì)量。而離線修輪將使整條軋鋼生產(chǎn)線停產(chǎn)造成不必要的經(jīng)濟損失。因此，軋鋼企業(yè)迫切需要一種不停機在線修輪裝置。在連續(xù)生產(chǎn)焊接過程中，進行在線修復(fù)焊輪外表面，使其外園表面始終保持光整、清潔，以保證每條焊縫的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種帶鋼連續(xù)生產(chǎn)線焊接過程中可以在線修復(fù)焊輪的裝置。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型提供的方案是：一種帶鋼連續(xù)生產(chǎn)線的搭接焊機在線修輪裝置，包括在焊輪旁設(shè)置的銑刀，所述銑刀通過連桿機構(gòu)與進刀氣缸連接，銑刀由氣馬達驅(qū)動，進刀氣缸與氣源之間設(shè)置減壓閥。

而且，所述銑刀為圓柱形，且其軸向與焊輪軸向平行。

而且，所述銑刀的刀齒為螺旋型。

而且，所述進刀氣缸具有鎖緊機構(gòu)。

本實用新型可在連續(xù)生產(chǎn)線上不停機在線修復(fù)電極輪，不需檢測直接到達修復(fù)位置，減少停機損失，極大地提高帶鋼連續(xù)線上生產(chǎn)效率；拋棄復(fù)雜昂貴的步進電機滾珠絲桿裝置及控制系統(tǒng)，降低制造成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、焊輪，2、焊輪驅(qū)動馬達，3、銑刀，4、銑刀驅(qū)動馬達，5、進刀氣缸，6、連桿機構(gòu)，7、減壓閥，

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

本實施例提供一種帶鋼連續(xù)生產(chǎn)線的搭接焊機在線修輪裝置，包括在焊輪1旁設(shè)置的銑刀3，所述銑刀3通過連桿機構(gòu)6與進刀氣缸5連接，銑刀3由銑刀驅(qū)動馬達4，進刀氣缸5與氣源之間設(shè)置減壓閥7。

作為優(yōu)選的，上述銑刀3為圓柱形，且其軸向與焊輪1軸向平行。

作為優(yōu)選的，上述進刀氣缸5具有鎖緊機構(gòu)。在焊輪允許耗磨的50mm內(nèi)，進刀氣缸5都將銑刀3送到與焊輪1相切的位置，并把銑刀3壓在焊輪1上，同時鎖緊。由于銑刀3位置固定，因此焊輪1不會失圓。

作為優(yōu)選的，上述銑刀的刀齒為螺旋型，螺旋形銑刀刀齒使切削更加平穩(wěn)。

本實用新型工作時，焊輪驅(qū)動馬達2帶動焊輪1旋轉(zhuǎn)進行焊接作業(yè)，進刀氣缸5通過連桿機構(gòu)6將銑刀3推壓至焊輪1表面，銑刀驅(qū)動馬達4驅(qū)動銑刀3旋轉(zhuǎn)，即緊貼焊輪1外圓表面銑削修復(fù)。兩分鐘內(nèi)使焊輪1外表面工作表面即可修復(fù)如新，達到是焊輪1重復(fù)使用目的，省時省力降低成本提高效率。

在帶鋼連續(xù)生產(chǎn)線作業(yè)過程中，本實用新型既可以在焊機停止等待焊接間隙時間內(nèi)進行修復(fù)，也可以焊輪在焊接時邊焊接邊修復(fù)。