[實用新型]蛇形管立式蒸汽發(fā)生器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220653917.8
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN202973036U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周乃成;卜奎平;馮龍昌;張利明
• 申請（專利權(quán)）人: 吉天師能源科技(上海)有限公司;常州市鍋爐設(shè)備有限公司
• 主分類號: F22B1/16
• 分類號: F22B1/16
• 代理公司: 上海專利商標事務(wù)所有限公司 31100
• 代理人: 喻學(xué)兵

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及蒸汽發(fā)生器，尤其涉及立式蒸汽發(fā)生器。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)導(dǎo)熱油生產(chǎn)蒸汽的發(fā)生器采用臥式結(jié)構(gòu)，由于導(dǎo)熱油進出油溫的溫度不同，導(dǎo)致油管在運行時的膨脹有偏差，因此可能導(dǎo)致長期運行后管道出現(xiàn)裂痕。傳統(tǒng)立式蒸汽發(fā)生器的采用多層盤管結(jié)構(gòu)，比效率不高（單位重量的熱交換效率），如果出現(xiàn)油管泄漏，因盤管間隙小而無法修復(fù)，進而整個蒸發(fā)器報廢。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種蛇形管立式蒸汽發(fā)生器，其為不同于傳統(tǒng)立式蒸汽發(fā)生器的新型蒸汽發(fā)生器，具有便于維護或比效率高等特點。

為實現(xiàn)所述目的的蛇形管立式蒸汽發(fā)生器，包括罐體和導(dǎo)熱油油管，導(dǎo)熱油油管設(shè)置于罐體中，導(dǎo)熱油油管中的導(dǎo)熱油能對罐體中的液體進行加熱，以使罐體中的液體蒸發(fā)，其特點是，還包括在罐體中沿罐體的軸向設(shè)置的低溫導(dǎo)熱油出口通道以及在罐體中沿罐體的軸向設(shè)置的高溫導(dǎo)熱油進入通道，所述導(dǎo)熱油油管層呈多層分布，各層導(dǎo)熱油油管的一端連通所述高溫導(dǎo)熱油進入通道，另一端連通所述低溫導(dǎo)熱油出口通道，各層導(dǎo)熱油油管呈蛇形，即在垂直于罐體的軸向平面內(nèi)彎曲設(shè)置；各層導(dǎo)熱油油管之間獨立與所述高溫導(dǎo)熱油進入通道和所述低溫導(dǎo)熱油出口通道連接。

所述的蛇形管立式蒸汽發(fā)生器的較佳實施例中，所述高溫導(dǎo)熱油進入通道和所述低溫導(dǎo)熱油出口通道在導(dǎo)熱油油管的相對兩側(cè)布置。

所述的蛇形管立式蒸汽發(fā)生器的較佳實施例中，從垂直于罐體的軸向的平面內(nèi)的投影視圖來看，所述導(dǎo)熱油油管具有多個垂直區(qū)段和多個傾斜區(qū)段，各垂直區(qū)段沿垂直于所述高溫導(dǎo)熱油進入通道和所述低溫導(dǎo)熱油出口通道的連線延伸，各傾斜區(qū)段傾斜于所述連線延伸，至少部分兩相鄰垂直區(qū)段之間有一所述傾斜區(qū)段，相鄰的垂直區(qū)段和傾斜區(qū)段之間由彎頭段連接。

所述的蛇形管立式蒸汽發(fā)生器的較佳實施例中，相鄰的垂直區(qū)段和傾斜區(qū)段之間相對于由所述彎頭段連接的端頭的另一端由捆綁裝置連接在一起。

所述的蛇形管立式蒸汽發(fā)生器的較佳實施例中，各層導(dǎo)熱油油管以垂直相交于所述連線中間的中心線對稱布置。

采用蛇形的導(dǎo)熱油油管的設(shè)計很好地解決了導(dǎo)熱油油管的膨脹不均勻而產(chǎn)生裂紋的問題。同時提高了比效率（單位重量的熱交換效率）。并且獨立的各導(dǎo)熱油油管使得油管的制作簡單而且間有足夠的空間進行管道維護，修復(fù)，因此延長了蒸汽發(fā)生器的壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中蛇形管立式蒸汽發(fā)生器的示意性主視圖。

圖2是本實用新型實施例中蛇形管立式蒸汽發(fā)生器的示意性俯視圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，在本實用新型的實施例中，蛇形管立式蒸汽發(fā)生器包括罐體1和導(dǎo)熱油油管2，導(dǎo)熱油油管2設(shè)置于罐體1中，導(dǎo)熱油油管1中的導(dǎo)熱油能對罐體中的液體進行加熱，以使罐體中的液體蒸發(fā)，在圖1和圖2中罐體頂部的蒸汽出口沒有示出，產(chǎn)生的蒸汽從那里排出。在罐體1中還設(shè)置有沿罐體1的軸向設(shè)置的低溫導(dǎo)熱油出口通道4以及在罐體1中沿罐體1的軸向設(shè)置的高溫導(dǎo)熱油進入通道3。如圖1所示，導(dǎo)熱油油管2呈多層分布，各層為獨立的油管，呈蛇形。各層導(dǎo)熱油油管1的一端連通高溫導(dǎo)熱油進入通道3，另一端連通低溫導(dǎo)熱油出口通道4，各層導(dǎo)熱油油管2呈蛇形，即在垂直于罐體1的軸向平面內(nèi)彎曲設(shè)置；各層導(dǎo)油管1之間獨立地與高溫導(dǎo)熱油進入通道3和低溫導(dǎo)熱油出口通道4連接，這樣即便其中的一層或一根油管1損壞，也不影響其他油管的工作。

如圖2所示，高溫導(dǎo)熱油進入通道3和低溫導(dǎo)熱油出口通道4在導(dǎo)熱油油管2的相對兩側(cè)布置。從垂直于罐體1的軸向的平面投影視圖來看，導(dǎo)熱油油管2具有多個垂直區(qū)段23和多個傾斜區(qū)段22，各垂直區(qū)段23在垂直于高溫導(dǎo)熱油進入通道3和低溫導(dǎo)熱油出口通道4的連線X延伸，各傾斜區(qū)段22傾斜于連線X延伸，至少部分兩相鄰垂直區(qū)段23之間有一傾斜區(qū)段22，相鄰的垂直區(qū)段23和傾斜區(qū)段22之間由彎頭段21連接。

繼續(xù)參照圖2，相鄰的垂直區(qū)段23和傾斜區(qū)段之間22相對于由彎頭段21連接的端頭的另一端由捆綁裝置5連接在一起。

繼續(xù)參照圖2，各層導(dǎo)熱油油管2是以垂直相交于連線X中間的中心線Y對稱布置。