[實用新型]一種合金干燥系統

有效

• 申請號: 201220650926.1
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN203068924U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 胡小興;汪軍;李鳴
• 申請（專利權）人: 北京通際同創燃燒技術有限公司
• 主分類號: F26B9/06
• 分類號: F26B9/06;F26B21/10
• 代理公司: 北京元本知識產權代理事務所 11308
• 代理人: 秦力軍

技術領域

本實用新型涉及合金干燥設備。

背景技術

為了提高鋼鐵的質量，進一步減低鋼鐵中氫元素的含量，在合金原料加入電爐前的脫水烘烤是一道非常需要的工序。現有技術的鋼鐵冶煉工藝中合金原料未經脫水烘烤，直接以常溫狀態加入鋼包。在煉鋼過程中摻入的合金原料中帶有以水份形式存在的氫元素和其他雜質，氫元素的過量殘留嚴重影響了鋼產品的質量。而且常溫狀態下加入的合金元素也降低了鋼水的溫度，在合金加入量較大的情況下，對爐溫的要求較高，過高的爐溫將會對爐襯的使用壽命產生影響。

近年來，合金烘烤工藝在鋼的冶煉過程中已經得到非常普遍的應用。要求添加合金的合金罐具備合金的烘烤功能。現在常用的合金烘烤工藝技術還比較落后，一般采用燃氣套筒式燒嘴，由罐體下部開孔探于合金罐中，利用高溫火焰直接烘烤合金；此方法存在罐內合金溫差大、烘烤不勻，燒嘴容易被灌內的合金堵塞，使得煤氣燃燒不充分，環境污染嚴重等缺陷；且易發生熄火，導致煤氣泄露的安全隱患，若使用電爐煤氣、高爐煤氣等劇毒氣體為燃燒介質時，安全問題就顯得猶為突出；并且一套該合金干燥設備是只能干燥一個合金罐里的合金，合金干燥效率低。

發明內容

本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的問題，提供一種合金干燥系統，該合金干燥系統能夠實現對多個料倉里的合金同時進行干燥，并且燃料燃燒充分，不易發生熄火，料倉內合金烘烤均勻。

為實現本實用新型的上述目的，提供以下技術方案：

一種合金干燥系統，包括：用來容納待干燥合金的多個料倉；分別向每個料倉供應高溫熱風的燃燒室；連接在所述多個料倉與燃燒室之間的熱風管道系統；以及設置在燃燒室上供燃料在燃燒室內燃燒的常明火燒嘴裝置。

優選地，每個所述料倉內分別安裝有連接所述熱風管道系統的環流加熱裝置。

優選地，環流加熱裝置包括：連接所述熱風管道系統的導風管；分別連接在導風管上的多層環形加熱管，每層環形加熱管上分布有多個供所述高溫熱風排出的排風口；分別連接所述料倉內壁和所述導風管的多層保護架；每層環形加熱管對應位于一層保護架的下方。

其中，每層所述環形加熱管被布置為以所述導風管為中心的圓形環、方形環或準方形環。

優選地，熱風管道系統包括：熱風主管道，其進風口與所述燃燒室連接；多根支管道，每根支管道的進風口與熱風主管道的出風口連接，每根支管道的出風口連接相應料倉的環流加熱裝置的進風口，并且每根支管道上均安裝有熱風供應閥。

優選地，常明火燒嘴裝置包括：通過供料管道與燃料連通的主燒嘴；和用來給主燒嘴點火的點火槍。

此外，還包括溫度調節裝置，所述溫度調節裝置包括：安裝在所述熱風主管道上的配風混合器；連接所述熱風主管道并位于配風混合器進風側的配風系統；連接所述配風混合器的摻冷系統；設置在所述熱風主管道上并位于所述配風混合器兩端的第一溫度檢測裝置、第二溫度檢測裝置；設置在所述供料管道上的流量閥；以及分別與溫度檢測裝置和流量閥連接的控制系統。

此外，還包括壓力調節裝置，所述壓力調節裝置包括：設置在所述熱風主管道上的壓力檢測裝置；設置在所述熱風主管道上并位于所述第二溫度檢測裝置與所述多根支管道之間的變頻風機；以及分別與所述壓力檢測裝置和變頻風機連接的所述控制系統。

優選地，每個所述料倉上安裝有料倉溫度檢測裝置，所述控制系統分別與料倉溫度檢測裝置和所述熱風供應閥連接。

優選地，燃燒室上還安裝有分別與所述控制系統連接的火焰檢測裝置和自動點火裝置。

本實用新型的有益效果體現在以下方面：

1）本實用新型的合金干燥系統使得燃料在燃燒室內燃燒，在燃燒室上設置常明火燒嘴裝置和自動點火裝置，確保燃料熄火時的安全，從而避免燃料泄漏造成的危險；燃燒室內燃燒產生的高溫熱風通過多條支路輸送到多個料倉，從而實現同時對多個料倉內合金的干燥，合金干燥效率高，不易發生熄火、燃料泄露的現象；

2）本實用新型在料倉內安裝有環流加熱裝置，使得進入料倉內的高溫熱風通過環流加熱裝置均勻地分布到料倉的每個部分，從而使得料倉內溫度分布均勻，實現合金均勻地干燥；

3）本實用新型在熱風主管道上安裝溫度檢測裝置，適時監測高溫熱風的溫度，從而調節燃料的流量，節省能源；

4）在熱風主管道上設置壓力檢測裝置，對爐內壓力實現適時監測，避免爐內壓力過高造成的危險。

附圖說明

圖1是本實用新型合金干燥系統的結構示意圖；

圖2是本實用新型的環流加熱裝置的主視結構圖；

圖3是圖2中環流加熱裝置環形加熱管的結構圖；

圖3a是圖2的俯視圖；