[實用新型]導熱片材連續成型設備

有效

• 申請號: 201220650909.8
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN202952622U
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 彭建軍;王勇;祝淵;陳克新
• 申請（專利權）人: 深圳市博恩實業有限公司
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;B32B37/10
• 代理公司: 深圳市攜眾至遠知識產權代理事務所(普通合伙) 44306
• 代理人: 成義生;肖溶蘭

【技術領域】

本實用新型涉及導熱片材成型設備，特別是涉及一種通過雙片材成型膜壓制以制取表面光滑平整的導熱片材的導熱片材連續成型設備。

【背景技術】

導熱片材作為一種導熱界面材料和間隙填充材料，因具有良好的導熱性且易于加工和使用而在電子產品領域中有著廣泛的應用。近年來隨著電子技術的發展，導熱片材的市場前景也越來越廣闊。關于導熱片材的制作，主要存在以下兩種成型方法：一種是油壓成型法，其是將混合好的片材膠料放入模具，利用油壓機壓合成型，并在高溫下進行固化。另一種是刮涂成型法，如圖1所示，現有的刮涂成型設備的逗號刮刀10是固定的，下輥輪20可以轉動，片材膠料30從料槽40內流出并連續涂覆于底膜50上，底膜50由牽引裝置（圖中未示出）牽引勻速前進，經過逗號刮刀10時，逗號刮刀10將片材膠料30刮平，刮涂在底膜50上的片材膠料30最后進入烘箱（圖中未示出）進行固化，即可形成導熱片材。對于油壓成型法生產導熱片材，其缺點是消耗人工數多，生產效率低，制品規格單一，并且不適用于生產低硬度的產品。而對于刮涂成型法而言，其雖然解決了生產效率低的問題，可以實現連續快速的生產，且制品可以制成卷材，但也存在比較大的缺點：片材的上下表面平整度不一致，對于黏度低的片材膠料，逗號刮刀在刮涂時，片材膠料會向兩側流淌，從而造成成型后的導熱片材上表面不平整；對于黏度高的片材膠料，逗號刮刀不易刮平片材膠料，從而導致成型后的導熱片材上表面粗糙，影響性能及美觀。

【發明內容】

本實用新型旨在解決上述問題，而提供一種可生產表面光滑平整的導熱片材，并可連續快速生產以提高生產效率的導熱片材連續成型設備。

為解決上述問題，本實用新型提供一種導熱片材連續成型設備，包括烘箱及收卷裝置，其特征在于，該設備的機體上設有上成型膜輥及下成型膜輥，上成型膜輥及下成型膜輥上裝有上片材成型膜及下片材成型膜，兩層片材成型膜分別經由上輥輪及下輥輪之間沿著上輥輪與下輥輪相接觸的切線方向向前移動，在上輥輪及下輥輪的同向轉動側設有將片材膠料輸送到兩層片材成型膜之間的涂膠裝置，上輥輪及下輥輪之間的間隙限定片材的厚度，兩層片材成型膜的前端與所述收卷裝置連接。

所述上成型膜輥和上輥輪之間的機體上設有多個張力輥。

所述兩層片材成型膜的厚度為0.03～0.25mm。

所述涂膠裝置為裝有片材膠料的料槽，料槽設有兩個出料口，兩個出料口分別與上片材成型膜及下片材成型膜相接。

本實用新型的有益貢獻在于，其有效解決了現有設備無法生產表面光滑平整的導熱片材的問題。本實用新型通過將片材膠料涂覆于上片材成型膜及下片材成型膜之間，并使上片材成型膜及下片材成型膜通過相互接觸的上輥輪和下輥輪之間，從而使得片材膠料更易于成型，并由于上片材成型膜及下片材成型膜的限制而使其上下表面光滑而平整。此外，通過更換上片材成型膜的材料，本實用新型的導熱片材連續成型設備還可以用于生產增強型的雙層復合導熱片材。本實用新型具有結構簡單、易于實施、節省人工、生產效率高等特點。

【附圖說明】

圖1是現有刮涂成型設備的結構示意圖。

圖2是本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】

下列實施例是對本實用新型的進一步解釋和補充，對本實用新型不構成任何限制。

如圖2所示，本實用新型的導熱片材連續成型設備的機體上設有烘箱、收卷裝置、上成型膜輥1、下成型膜輥、上輥輪4、下輥輪5、涂膠裝置7及張力輥8。其中，上成型膜輥1及下成型膜輥上裝有上片材成型膜2及下片材成型膜3，涂膠裝置7用于將片材膠料6輸送到兩層片材成型膜之間，涂膠后的兩層片材成型膜2、3分別經由上輥輪4及下輥輪5，在上輥輪4及下輥輪5接觸處，兩層片材成型膜2、3被壓合在一起，并在牽引裝置（圖中未示出）牽引下而沿著上輥輪4與下輥輪5相接觸的切線方向向前移動，然后通過烘箱固化成型，最后由收卷裝置收集成卷。