[實用新型]切齒機工件主軸分度驅動結構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220650530.7
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN202985206U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設計）人: 熊利祥
• 申請（專利權）人: 重慶市首業(yè)機械制造有限公司
• 主分類號: B23Q5/10
• 分類號: B23Q5/10;B23F23/08
• 代理公司: 云南派特律師事務所 53110
• 代理人: 岳亞蘇

技術領域

本實用新型涉及一種切齒機工件主軸分度驅動結構。

背景技術

目前，錐齒輪切齒輪的工件主軸的驅動結構通常采用與電機輸出端相連接的一對傳動比固定的齒輪及一對蝸桿和渦輪。在切齒時，由于電機功率是固定的，因此額定功率以及額定轉速也是固定的，這種結構不能滿足多規(guī)格齒輪工件的切齒要求，傳統的蝸桿為普通圓柱蝸桿，這種蝸桿的承載能力較小，傳動效率低，影響加工效率，尤其是加工較大型工件時，其驅動加工難度更高。

實用新型內容

本實用新型提出一種切齒機工件主軸分度驅動結構，它能夠有效克服現有技術中的不足，蝸桿的承載能力大，傳動效率高，結構緊湊，且滿足多規(guī)格齒輪工件的切齒要求。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種切齒機工件主軸分度驅動結構，包括伺服電機、傳動機構、蝸桿和與所述蝸桿相配合的渦輪，所述傳動機構包括第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪相嚙合，所述蝸桿為變節(jié)距蝸桿。

作為優(yōu)選，所述蝸桿通過傳動機構與所述伺服電機的輸出端連接。

作為優(yōu)選，所述渦輪設置在工件主軸上。

作為優(yōu)選，所述第一齒輪與所述伺服電機的輸出端可拆卸連接。

作為優(yōu)選，所述第二齒輪與所述蝸桿可拆卸連接。

本實用新型的有益效果在于：采用上述結構后，由于蝸桿為變節(jié)距蝸桿，因此蝸桿的承載能力大，傳動效率高，結構緊湊，且采用可變換傳動比的齒輪，并且齒輪使切削力矩增大，用小功率的伺服電機即可滿足切削力矩要求，滿足多規(guī)格齒輪工件的切齒要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，一種切齒機工件主軸分度驅動結構，包括伺服電機3、傳動機構、蝸桿4和與所述蝸桿4相配合的渦輪5，所述傳動機構包括第一齒輪1和第二齒輪2，所述第一齒輪1和第二齒輪2相嚙合，所述蝸桿4為變節(jié)距蝸桿，所述蝸桿4通過傳動機構與所述伺服電機3的輸出端連接，所述渦輪5設置在工件主軸6上，所述第一齒輪1與所述伺服電機3的輸出端可拆卸連接，所述第二齒輪2與所述蝸桿4可拆卸連接。

由于蝸桿4為變節(jié)距蝸桿，因此蝸桿4的承載能力大，傳動效率高，結構緊湊，所述第一齒輪1與第二齒輪2均是可拆卸與傳動機構連接，方便拆卸和更換，使用方便，且采用可變換傳動比的齒輪，齒輪使切削力矩增大，用小功率的伺服電機3即可滿足切削力矩要求，滿足多規(guī)格齒輪工件的切齒要求。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。