技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型是對軸對稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼玫母倪M，尤其涉及一種不僅滑動擋板選材范圍寬，使用范圍廣，而且可以承受較高流體壓力的軸對稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼谩?

背景技術(shù)

軸對稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼檬且环N新類型旋轉(zhuǎn)容積泵，其工作效率很高，泵送效率高達70~80%，要比普通離心泵效率高出30～40%左右，尤其在小流量、高壓力工況使用，效率會比離心泵高出40%左右。例如流量20~30m³/h，揚程0.8MPa的離心泵，一般效率只有35~40%，而輸送同樣流量及揚程的軸對稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼?，其效率高達75%左右。此外，此泵還因是容積漸變壓縮實現(xiàn)泵送，泵內(nèi)液體線速度較低，對泵沖刷性磨損較小，因而在輸送高粘度液體、含固相物料漿體具有獨到優(yōu)勢。例如使用在我國面廣量大的石油原油輸送，較現(xiàn)有原油輸送多級離心泵功率可以節(jié)省35%以上，是一種較理想的原油輸送泵。并且此泵可正/反向旋轉(zhuǎn)工作。?

中國專利200620116360.9公開了一種曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼茫窘Y(jié)構(gòu)如圖1、2，包括內(nèi)腔呈圓筒形的泵殼1及兩端支承轉(zhuǎn)軸的裝配式泵蓋2.1和2.2，泵腔軸向中部的固定分隔盤5將泵分隔為左右二腔，與泵腔軸線重合穿過分隔盤的轉(zhuǎn)軸7，泵殼分隔盤位置對置的進液口9和出液口8，分隔盤兩側(cè)與泵腔周面轉(zhuǎn)動配合、曲面相對并相錯180度、固定在轉(zhuǎn)軸上的軸對稱曲面轉(zhuǎn)盤3.1和3.2，分隔盤進出液口中間有軸向滑槽，內(nèi)插可軸向往復(fù)滑動、呈彈性可伸縮的擋板組件6。所述擋板組件6由左右擋板、中間導(dǎo)向塊及彈簧組成，使左右擋板呈彈性可伸縮結(jié)構(gòu)，上方泵殼有擋板安裝通槽及擋板蓋板4。工作原理：分隔盤兩側(cè)曲面相向、曲面錯位180度的軸對稱曲面轉(zhuǎn)盤同步旋轉(zhuǎn)，在滑動擋板兩側(cè)分別產(chǎn)生容積減少(排出)和容積增加(吸入)，左右共有2個排出工作腔，2個吸入工作腔，通過分隔盤上導(dǎo)液凹槽對外排出和吸入流體，從而實現(xiàn)泵的排、吸連續(xù)輸送。滑動擋板在分隔盤軸向滑槽中往復(fù)運動，由同步旋轉(zhuǎn)對置相錯180度的曲面轉(zhuǎn)盤曲面推動。然而此結(jié)構(gòu)只是提出了一種軸對稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼玫脑O(shè)想，由于缺少工程運行考慮，使得按此設(shè)計制作的變?nèi)荼茫诠こ讨腥狈嶋H應(yīng)用價值，特別是使用壽命短，通常有效工作不超過20天，因而導(dǎo)致該變?nèi)荼脤嶋H發(fā)明多年，只是停留在理論階段，至今未有達到滿足實際工程運行泵投入市場，所以市場沒有該泵實際存在，泵工程手冊上也未有報導(dǎo)，全國原油輸送泵至今仍采用效率較低的多級離心泵。?

例如：分隔高、低壓的軸向滑動擋板寬度與曲面轉(zhuǎn)盤工作半徑相同，伸出分隔盤的滑動擋板完全由分隔盤滑槽單邊線支撐。而滑動擋板兩側(cè)高低壓力差較大，通常高達1MPa及以上，伸出分隔盤的滑動擋板單邊支撐受力，對滑動擋板材料抗折強度要求很高，所以只能采用抗折強度高的金屬，因而限制了一些耐腐性好、摩擦系數(shù)低的非金屬材料，如改性超高分子量聚乙烯、改性聚四氟乙烯、聚苯硫醚等塑料作滑動擋板(因抗折強度低，單邊受力易彎曲變形，尤其在輸送有溫度介質(zhì)(60℃及以上)，0.8MPa就發(fā)生變形，進而影響正?；瑒?，同時也限制了旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼貌荒苡糜谳斔透g性介質(zhì)，并且金屬滑動擋板也只能承受不超過1.2MPa工作壓力。其次，滑動擋板單邊受力，擋板與分隔盤滑槽端面受力點集中于一縱線，造成擋板往復(fù)滑動時局部阻力增大，容易造成擋板卡死或損壞擋板，并且還會增加無用軸功率消耗。再就是，滑動擋板主要功能是分隔高低壓區(qū)，從此功能在保證強度下厚度越薄泵的有效容積越大，但為抵抗單邊承受較高壓力不彎曲，必須增加擋板厚度，從而降低了泵的有效容積。此外，金屬滑動擋板端部凸條或滾輪持續(xù)與金屬曲面轉(zhuǎn)盤曲面摩擦，兩者同為硬質(zhì)材料磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致滑動擋板和曲面轉(zhuǎn)盤使用壽命縮短。分隔盤功能僅是將筒形泵腔分隔成左右二腔，為盡可能減輕泵體積及重量，理論上分隔盤只需達到強度的最小厚度，然而這樣又導(dǎo)致滑動擋板移動軸向滑槽較短，而過短的軸向滑槽又會影響擋板可靠滑移，為確保滑動擋板可靠往復(fù)移動，必須加厚分隔盤厚度，通常分隔盤厚達50~120mm，這樣又增加了泵體積和重量。?

上述不足仍有值得改進的地方。?

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不僅滑動擋板移動靈活，而且可以承受較高流體壓力，并且能增加選材應(yīng)用，使用范圍寬的軸對稱曲面旋轉(zhuǎn)變?nèi)荼谩?