[實用新型]蒸汽熱力系統高溫凝結水除油除鐵系統

有效

• 申請號: 201220650203.1
• 申請日: 2012-12-02
• 公開（公告）號: CN202898146U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 梅文豹;張夢穎
• 申請（專利權）人: 日照綠瓦能源科技有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F1/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種凝結水水處理裝置，特別是一種適用于蒸汽熱力系統高溫凝結水的除油除鐵系統。

背景技術

目前工業企業凝結水回收率平均不足30%，其中很重要的原因是回收的凝結水中含有過量的油類污染物和雜質。而隨著熱力機組參數的提高和直流鍋爐的增多，對回收給鍋爐補水的凝結水水質要求更為嚴格，油類污染物和鐵的雜質進入鍋爐后，將對鍋爐的正常運行帶來極大風險。

高溫凝結水不同于一般含油污水的特點在于：油粒的比重、粘度低，兩相粘度低，油水分散的阻力小，除懸浮狀態的游離態油和機械分散油外，油主要以溶解油和乳化油形式存在，分子活性很大，很難進行油水分離。而鐵雜質的產生原因是：蒸汽輸送管線的材質為碳鋼，碳鋼易在有氧和酸性環境下腐蝕。腐蝕產物除懸浮態和膠體態的Fe₃O₄、Fe₂O₃，少量不溶性的Fe（OH）₃外，主要以離子形式的Fe²⁺、Fe³⁺存在。

迫于節能減排的壓力，國內涌現出各種凝結水除油除鐵技術，如活性炭除油技術、高密度纖維阻截除油技術、高密度濾元阻截、陶瓷超濾過濾除油除鐵技術等。以上技術可以歸納為兩類：阻截法和過濾法。但是實際操作中，阻截法和過濾法存在以下三個難以克服的困難：①壓降損失大，流動困難：阻截、過濾法可以有效處理游離態油、機械分散油以及懸浮態金屬腐蝕物，但是要除掉高溫凝結水中的乳化油分子、溶解油分子、Fe²⁺、Fe³⁺，阻截膜或過濾膜的孔徑將非常細微，顯然，孔徑越細，壓降損失越大，水泵功率越大，電耗越多；②再生困難：油被阻截后，阻截膜或過濾膜的孔徑必然變細，到一定程度就得再生，也就是需要頻繁反沖洗，由于高溫凝結水的特殊環境中產生的氧化鐵為極微粒度的膠體形態，精度要求越高需要過濾的孔徑越細小，這樣就越容易造成堵塞，需要頻繁的反沖洗才能保持良好的功能，有時甚至24小時必須反沖洗一次，造成收水率大大降低，以上再生周期、再生耗水、再生耗氣/汽等都是難以克服的問題；③鐵離子去除困難：Fe²⁺、Fe³⁺的體積比水分子還小，不可能通過阻截膜或過濾膜去除。

此外，應用高梯度電磁除鐵雖然可以有效去除凝結水中膠體態氧化鐵，但運行成本昂貴，一臺處理量為100t/h的“高梯度電磁除鐵器”日耗電達1500度。并且內部的不銹鋼絲填料更換費用昂貴，只是在精度要求很高的場合使用。

實用新型內容

本實用新型的技術任務是針對以上現有技術的不足，提供一種效果可靠的蒸汽熱力系統高溫凝結水除油除鐵系統。

本實用新型解決其技術問題的技術方案是：一種蒸汽熱力系統高溫凝結水除油除鐵系統，其特征在于：通過管路順序連接的凝結水集水罐、凝結水提升泵、自動油水分離裝置、活性炭過濾裝置、粉末樹脂除鐵裝置、第二自動分析切換裝置、潔凈水箱、凝結水輸送泵；所述的自動油水分離裝置內設置有高溫樹脂轉換床；所述的粉末樹脂除鐵裝置內設置有粉末樹脂除鐵床；所述的粉末樹脂除鐵裝置連接覆膜機組。

優化方案中，還包括第一自動分析切換裝置，所述的第一自動分析切換裝置出水端分別連接凝結水集水罐和潔凈水箱。

優化方案中，還包括第二自動分析切換裝置，所述的第二自動分析切換裝置出水端分別連接潔凈水箱和凝結水集水罐。

上述的粉末樹脂除鐵裝置出口連接有出水電導率報警器。

與現有技術相比較，本實用新型具有以下突出的有益效果：

1、去油去鐵效果可靠，能滿足高、中壓鍋爐進水要求；

2、不需要降溫，凸顯節能、節水雙重效果；

3、自動油水分離裝置采用樹脂除油，無需再生，無需反沖洗過程；

4、粉末樹脂除鐵裝置連接覆膜機組，由覆膜機組定期對粉末樹脂除鐵床上進行粉末樹脂的覆蓋成膜，自動化水平高，無需人工操作，且完成覆膜時間只需0.5～1小時；

5、設置有兩級自動分析切換裝置，質量控制效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結構示意框圖。

圖2是本實用新型實施例2的結構示意框圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。