[實用新型]榨輥振動時效裝置

有效

• 申請號: 201220649968.3
• 申請日: 2012-12-02
• 公開（公告）號: CN202968650U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 楊勝鋒;潘潔萍;熊文府;楊坤;楊秀山;樊雄;農群武;楊勝欽;張紹明;曾念波;陳運壽;黃海;李艷
• 申請（專利權）人: 南寧市神華振動時效技術研究所
• 主分類號: C21D10/00
• 分類號: C21D10/00
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 黃有斯

技術領域

?本實用新型涉及機械加工設備技術領域，尤其是一種用于對甘蔗壓榨機的榨輥進行振動時效處理的裝置。

背景技術　

榨輥是甘蔗壓榨機的重要部件之一，糖廠的甘蔗生產線上壓榨機的榨輥組一般是由三個呈品字形排列的榨輥構成，通過榨輥的轉動將甘蔗中的蔗汁壓榨出來的，因此，榨輥在轉動過程中承受很大的壓力，故障返修率高。有一種榨輥，該榨輥包括有輥軸和套裝在該輥軸外的外表具有多道輥槽和輥齒的輥殼，輥軸的一端為設有一段四邊形的柱體，輥軸長度為4米，輥殼的直徑為1米，輥殼通過加熱套裝到輥軸上。這種榨輥出現質量問題其一是在輥殼兩端與輥軸結合處的應力集中區出現裂紋；其二是容易出輥殼爆裂現象；第三是輥軸或輥殼的焊補處容易再度裂開；原因大都是由于榨輥的殘余應力造成。輥軸在加熱過程產生的熱應力和輥殼在鑄造、加工過程產生殘余應力及榨輥在焊補過程產生的焊接殘余應力；榨輥在壓榨甘蔗過程中,這些殘余應力與榨輥承受的壓力疊加，容易導致輥軸在應力集中區出現裂紋、輥殼爆裂及焊補處再度裂開等質量問題。目前用于消除殘余應力所采用的方法有熱時效處理和振動時效處理，通常榨輥消除殘余應力的方法是熱時效處理，但對于這種軸長、直徑大的榨輥而言熱時效處理需要相應的大型熱處理爐，由于設備、場地等條件的限制以及熱時效會產生氧化皮，降低輥殼硬度，破壞輥齒的表面質量，變形大，一般不予采用。因此，這種榨輥消除殘余應力的方法還是盡量地采用振動時效處理工藝，振動時效處理工藝要求將需要處理的工件置于一個可靠而穩定的振動環境下，并選取合適的激振點和振動頻率進行振動時效，在現有的振動時效工藝中，還沒有一種工藝設備和方法可以適用于榨輥。如何消除榨輥的殘余應力以延長榨輥的使用壽命，一直是甘蔗壓榨機制造行業從業者的一個研發目標。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種榨輥振動時效裝置，這種榨輥振動時效裝置可以解決現有技術無法消除榨輥殘余應力的問題。

為了解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是：這種榨輥振動時效裝置包括有激振器，所述激振器下端有兩塊向側面伸出的支板，所述激振器的兩塊支板上均設有夾鉗；所述夾鉗具有弓形的鉗體和通過螺紋穿裝在所述鉗體上的螺桿。

上述榨輥振動時效裝置技術方案中，更具體的技術方案還可以是：所述螺桿與所述鉗體連接的螺紋為梯形螺紋；所述螺桿位于弓形的鉗體外部的一端設有穿裝加力桿的通孔。

由于采用了上述技術方案，本實用新型與現有技術相比具有如下有益效果：

1、可以消除輥軸在加熱過程產生的熱應力和輥殼在鑄造、加工過程產生的殘余應力及榨輥在焊補過程產生的焊接殘余應力；并且不降低榨輥硬度和破壞輥齒表面質量，提高榨輥的使用強度和疲勞壽命；時效時間短，時效成本低；

2、通過振動時效處理的榨輥進行跟蹤檢測，榨輥殘余應力的平均消除率為45%；裝機使用后未出現因輥軸的殘余應力出現的裂紋、輥殼爆裂等缺陷導致輥軸報廢的現象。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2是圖1的K向示意圖。

圖3是圖2的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳述：

圖中標號說明：激振器1，螺桿2，鉗體3，測振器4，橡膠墊5。

如圖1、圖2、圖3所示的榨輥振動時效裝置包括有激振器1，激振器1下端有兩塊向側面伸出的支板，激振器1的每塊支板上均設有夾鉗，本實施例中的夾鉗為兩件，夾鉗具有弓形的鉗體3和通過螺紋穿裝在鉗體3上的螺桿2，螺桿2與鉗體3連接的螺紋最好為梯形螺紋，螺桿2位于弓形的鉗體3外部的一端設有穿裝加力桿的通孔。

工作時，在榨輥的輥殼與支撐物之間墊裝兩件長條形的橡膠墊5，調整榨輥使輥軸一端四邊形柱體的上、下平面呈水平位置，將激振器1放置在上平面，激振器1下端兩塊支板靠近上平面的端頭處，鉗體3夾裝在激振器1下端的支板和輥軸一端的四邊形柱體的下平面上，通過擰緊穿裝在鉗體3上的螺桿2將激振器1剛性固定在輥軸一端的四邊形柱體的上平面上，將測振器4放置在輥軸的另一端。啟動激振器1，控制亞共振頻率在124～126HZ的范圍，對榨輥進行45分鐘的亞共振振動即可。

通過對振動時效處理的榨輥進行跟蹤檢測，榨輥殘余應力的平均消除率為45%；裝機使用后未出現因輥軸的殘余應力出現的裂紋、輥殼爆裂等缺陷導致輥軸報廢的現象。