[實用新型]木塑門套門線PVC共擠轉(zhuǎn)印設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220649679.3
• 申請日: 2012-12-01
• 公開（公告）號: CN202934778U
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設計）人: 李軍學;劉志勇
• 申請（專利權）人: 宜昌盼盼木制品有限責任公司
• 主分類號: B29C47/06
• 分類號: B29C47/06;B29C47/08;B41F16/00;B41M5/382
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 成鋼

技術領域

本發(fā)明涉及一種木塑門套門線生產(chǎn)領域，特別是一種木塑門套門線PVC共擠轉(zhuǎn)印設備。

背景技術

現(xiàn)有技術中木塑門套門線的生產(chǎn)工藝為產(chǎn)品成型擠出→定尺截斷→坯料堆放至待檢區(qū)→由另配的設備對擠出的坯料打磨砂光→上轉(zhuǎn)印膜→成品堆放至待檢區(qū)。

經(jīng)檢驗后包裝成成品。共需經(jīng)過六道生產(chǎn)工序，需6人操作。現(xiàn)有的生產(chǎn)技術是木塑套裝門套、門線經(jīng)過擠出，表面自然結皮，定尺截斷，表面打磨再做轉(zhuǎn)印膜或印刷圖案。現(xiàn)有技術中的缺點為；產(chǎn)品需多次轉(zhuǎn)運，費時費工，產(chǎn)品表面光潔度不夠，具有凸起、發(fā)泡和微孔等表面不平缺陷，表面打磨成本高，即使經(jīng)過打磨也很難達到油漆涂裝的效果。

中國專利201210090016.7公開了一種木塑共擠門窗型材，其生產(chǎn)步驟為共擠成型、冷卻、牽引和切割，無轉(zhuǎn)印工序，而在后繼工序中再行轉(zhuǎn)印工序成本相對較高，且印制質(zhì)量難以達到最佳。其木塑內(nèi)芯層和PVC-U層之間的結構為上下結構，PVC-U層無法為木塑內(nèi)芯層提供保護。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種木塑門套門線PVC共擠轉(zhuǎn)印設備，可以實現(xiàn)共擠轉(zhuǎn)印自動化連續(xù)生產(chǎn)，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低成本，質(zhì)量穩(wěn)定。進一步的可以提高生產(chǎn)效率，也可以提高產(chǎn)品的外觀效果。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種木塑門套門線PVC共擠轉(zhuǎn)印設備，由以下設備組成：

木塑擠出機，用于擠出木塑內(nèi)芯層；

PVC擠出機，用于擠出PVC包覆層；

木塑擠出機與PVC擠出機之間通過木塑和PVC共擠口連接；

與木塑和PVC共擠口連接的成型冷卻機；

成型冷卻機之后設置熱轉(zhuǎn)印機，用于將圖案轉(zhuǎn)印至半成品表面；

熱轉(zhuǎn)印機之后依次設置牽引機、裁料機和收料機。

所述的熱轉(zhuǎn)印機為六面熱轉(zhuǎn)印機。

一種采用上述的設備進行木塑門套門線PVC共擠轉(zhuǎn)印的方法，包括以下步驟：

一、木塑擠出機擠出木塑內(nèi)芯層；

二、PVC擠出機擠出PVC包覆層；

三、木塑內(nèi)芯層和PVC包覆層通過木塑和PVC共擠口形成木塑PVC共擠半成品；

四、由熱轉(zhuǎn)印機將圖案轉(zhuǎn)印到半成品的表面；

五、經(jīng)裁料和收料工序后獲得木塑PVC共擠轉(zhuǎn)印的木塑門套門線成品。

所述的熱轉(zhuǎn)印機為六面熱轉(zhuǎn)印機。

所述的木塑內(nèi)芯層與PVC包覆層按重量份計的比值為100:15-22。

所述的木塑內(nèi)芯層與PVC包覆層按重量份計的比值為100:18。

所述的木塑內(nèi)芯層內(nèi)摻有納米碳元素粉體。

所述的木塑內(nèi)芯層和PVC包覆層的表層還設有抗氧化劑層。

所述的抗氧化劑層為按重量份配比4.3-5:1的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2,4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯。

本發(fā)明提供的一種木塑門套門線PVC共擠轉(zhuǎn)印設備，通過采用上述的設備和方法，實現(xiàn)表層PVC包覆層，木塑內(nèi)芯層材料，解決了產(chǎn)成品表面不平和表面微孔問題，并且給后道工序提供了直接做表面加工工藝的基礎。在實現(xiàn)了木塑PVC共擠的基礎上，其表面直接達到上轉(zhuǎn)印膜要求，由于新擠出的PVC包覆層未受到空氣的侵蝕，此時與轉(zhuǎn)印顏料的結合更為緊密。同時省掉打磨和轉(zhuǎn)運堆放工序。將定尺裁料機后移，增加自動轉(zhuǎn)印設備,木塑PVC共擠的木塑套裝門套、門線成型工序和轉(zhuǎn)印工藝一次完成。生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，效率高，表面平整光滑滿足用戶需求。本發(fā)明方法中的七道生產(chǎn)工序一次完僅需2人操作。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明的整體結構的示意圖。

圖2為本發(fā)明產(chǎn)品中的門套截面結構示意圖。

圖3為本發(fā)明產(chǎn)品中的門線截面結構示意圖。

圖4為現(xiàn)有技術中的整體結構示意圖。

圖5為現(xiàn)有技術中的工藝流程示意圖。

圖中：木塑擠出機1，木塑和PVC共擠口2，成型冷卻機3，六面熱轉(zhuǎn)印機4，牽引機5，裁料機6，收料機7，PVC擠出機8，木塑內(nèi)芯層9，PVC包覆層10，熱轉(zhuǎn)印飾面層11。

具體實施方式

如圖1中，一種木塑門套門線PVC共擠轉(zhuǎn)印設備，由以下設備組成：

木塑擠出機1，用于擠出木塑內(nèi)芯層；

PVC擠出機8，用于擠出PVC包覆層；

木塑擠出機1與PVC擠出機8之間通過木塑和PVC共擠口2連接；

與木塑和PVC共擠口2連接的成型冷卻機3；