[實用新型]旋轉式連續鍍膜裝置

有效

• 申請號: 201220647318.5
• 申請日: 2012-11-29
• 公開（公告）號: CN202968686U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 朱建明
• 申請（專利權）人: 肇慶市科潤真空設備有限公司
• 主分類號: C23C14/56
• 分類號: C23C14/56;C23C16/54
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 裘暉

技術領域

本實用新型涉及玻璃工件的連續鍍膜技術領域，特別涉及一種旋轉式連續鍍膜裝置。

背景技術

目前用于玻璃鍍膜，尤其是針對汽車后視鏡玻璃的鍍膜，其鍍膜生產線一般為直線形，即由進片預抽室、進片緩沖室、多個鍍膜室、出片緩沖室和出片預抽室依次排列組成的直線設備，進片預抽室的進口端設置進片臺，出片預抽室的出口端設置出片臺。該結構形式的生產線結構較大、占地面積也相當大、能耗也較高。另外，該結構的生產線中，進片臺與進片預抽室之間、出片臺與出片預抽室之間進行裝卸片時，均通過人工操作完成，不能實現連續的自動化作業，其工作效率較低，玻璃工件也容易被污染。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種旋轉式連續鍍膜裝置，該裝置可實現連續式的自動化作業，提高工作效率高，降低玻璃工件被污染的幾率，同時，裝置的占地面積較小，其能耗也較低。

本實用新型的技術方案為：一種旋轉式連續鍍膜裝置，包括工件輸送帶、裝卸片機構和真空鍍膜裝置，工件輸送帶設于真空鍍膜裝置的一側，工件輸送帶上設有裝卸工位，真空鍍膜裝置上設有預抽真空室，裝卸工位與預抽真空室之間設置裝卸片機構；真空鍍膜裝置為旋轉式結構，設有多個呈圓周分布的真空室；裝卸片機構設有可進行180°旋轉的旋轉臂。

所述裝卸片機構包括旋轉軸、旋轉軸旋轉氣缸、旋轉臂、吸盤升降氣缸和吸盤組件，旋轉軸豎直設置，旋轉軸旋轉氣缸設于旋轉軸底部，旋轉臂水平設于旋轉軸頂部，旋轉臂兩端分別設置吸盤升降氣缸，各吸盤升降氣缸的輸出端分別與吸盤組件連接。

所述吸盤組件包括工件轉換蓋板和真空吸盤，工件轉換蓋板固定于吸盤升降氣缸的輸出端，工件轉換蓋板上開有通孔，通孔處安裝真空吸盤；

位于旋轉臂一端的吸盤組件設于工件輸送帶的裝卸工位上方，位于旋轉臂另一端的吸盤組件設于真空鍍膜裝置的預抽真空室上方。

所述工件轉換蓋板為圓形的板狀結構，工件轉換蓋板的直徑大于預抽真空室的直徑；

所述旋轉臂為長方形的板狀結構，旋轉臂中心與旋轉軸連接，旋轉臂兩端分別與吸盤升降氣缸固定連接。

裝卸片機構使用時，其原理是：工件輸送帶設于真空鍍膜裝置一側，工件輸送帶的裝卸工位與真空鍍膜裝置的預抽真空室之間設置裝卸片機構；使用時，待鍍膜工件進入裝卸工位，已鍍膜工件進入預抽真空室，旋轉臂兩端的吸盤升降氣缸控制工件轉換蓋板下壓，分別帶動真空吸盤下壓吸住待鍍膜工件和已鍍膜工件；然后旋轉臂兩端的吸盤升降氣缸控制工件轉換蓋板上升，帶動工件上升；旋轉軸旋轉氣缸控制旋轉軸旋轉，帶動旋轉臂轉動180°，使待鍍膜工件和已鍍膜工件換位，待鍍膜工件進入預抽真空室，已鍍膜工件進入裝卸工位；待鍍膜工件進入預抽真空室后，通過真空鍍膜裝置的旋轉機構進行各個鍍膜工藝，已鍍膜工件進入裝卸工位后，通過工件輸送帶的輸送，將其送出。

所述真空鍍膜裝置設有多個真空室，包括依次連接的預抽真空室、第一隔離室、鍍膜前高真空抽氣室、第二隔離室、濺射鍍膜室、第三隔離室、鍍膜后高真空抽氣室和第四隔離室；真空鍍膜裝置中部設有高真空抽氣隔離室，預抽真空室、第一隔離室、鍍膜前高真空抽氣室、第二隔離室、濺射鍍膜室、第三隔離室、鍍膜后高真空抽氣室和第四隔離室呈圓形分布排列于高真空抽氣隔離室的外周；各真空室和高真空抽氣隔離室的底部相通并設有轉盤，轉盤上與各個真空室的相應處設有工件托盤，轉盤底部設有轉盤旋轉機構，各個工件托盤底部分別設有托盤升降機構。

所述轉盤旋轉機構包括相連接的轉盤旋轉電機和轉盤旋轉減速器，轉盤旋轉電機的輸出端與轉盤旋轉減速器連接，轉盤旋轉減速器的輸出端與轉盤中心連接；

托盤升降機構包括托盤升降氣缸，托盤升降氣缸固定于真空鍍膜裝置底部，托盤升降氣缸的輸出端穿過轉盤并與托盤底部固定連接。

所述工件輸送帶上設有多個工位，工件輸送帶的中部為裝卸工位，按照工件的輸送方向，裝卸工位的后方為多個工件輸入工位，裝卸工位的前方為多個工件輸出工位。

本實用新型通過上述裝置可實現一種旋轉式連續鍍膜方法，包括以下步驟：

（1）工件輸送帶運行，將待鍍膜工件送入裝卸工位；同時，真空鍍膜裝置內的已鍍膜工件進入預抽真空室；

（2）裝卸片機構運行，同時吸起裝卸工位上的待鍍膜工件和預抽真空室內的已鍍膜工件，旋轉臂旋轉180°，帶動待鍍膜工件和已鍍膜工件交換位置，此時，待鍍膜工件進入預抽真空室，已鍍膜工件進入裝卸工位；