[實(shí)用新型]頂燃式熱風(fēng)爐熱風(fēng)輸送管道系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220647166.9
• 申請(qǐng)日: 2012-11-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202912989U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳秀娟;吳啟常;張建梁;姜鳳山;馮燕波;陳舟;龔必俠;全強(qiáng);張波;李東旭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C21B9/10
• 分類號(hào): C21B9/10
• 代理公司: 北京三友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127
• 代理人: 韓嫚嫚

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型有關(guān)于一種熱風(fēng)輸送管道系統(tǒng)，尤其有關(guān)于一種用于輸送高溫和高壓空氣的頂燃式熱風(fēng)爐熱風(fēng)輸送管道系統(tǒng)。

背景技術(shù)

熱風(fēng)管道是一組復(fù)雜的高溫、高壓空氣輸送系統(tǒng)。近年來(lái)，我國(guó)許多高爐采用了頂燃式熱風(fēng)爐，蓄熱和換熱能力有較大程度的提高，為高爐實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)創(chuàng)造了良好的條件。但由于大量熱風(fēng)輸送管道出現(xiàn)局部燒紅、掉磚、甚至鋼殼崩裂等問(wèn)題，給高爐生產(chǎn)帶來(lái)了安全隱患，直接威脅著操作人員的人身安全。

通常，一座高爐配備3～4座頂燃式熱風(fēng)爐。由于頂燃式熱風(fēng)爐的熱風(fēng)支管的標(biāo)高總是高于高爐熱風(fēng)圍管，為此，傳統(tǒng)的頂燃式熱風(fēng)爐采用集中布置的一根垂直聯(lián)絡(luò)管與兩段不同標(biāo)高的熱風(fēng)輸送主管相連。如圖1所示，頂燃式熱風(fēng)爐1’加熱以后的熱風(fēng)從熱風(fēng)出口出來(lái)后，經(jīng)過(guò)水平熱風(fēng)支管2’、高位熱風(fēng)主管3’、垂直聯(lián)絡(luò)管4’和低位熱風(fēng)主管5’輸送至高爐的熱風(fēng)圍管，由于熱風(fēng)由熱風(fēng)出口進(jìn)入高爐的過(guò)程中一般會(huì)有4～6個(gè)盲板或彎頭，而且熱風(fēng)壓力一般為0.30～0.45Mpa，所以在盲板或彎頭處會(huì)產(chǎn)生巨大的盲板力，在強(qiáng)大的管道盲板力的作用下，使得大量管道系統(tǒng)出現(xiàn)了以上所述的問(wèn)題。

因此，有必要提供一種新型的熱風(fēng)輸送管道系統(tǒng)，來(lái)克服上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種頂燃式熱風(fēng)爐熱風(fēng)輸送管道系統(tǒng)，可以良好地消除熱膨脹和管道盲板力對(duì)管道系統(tǒng)的影響，避免了熱風(fēng)輸送管道局部燒紅、掉磚，甚至鋼殼崩裂等問(wèn)題的出現(xiàn)，可以保證管道長(zhǎng)期穩(wěn)定的工作。

本實(shí)用新型的上述目的可采用下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型提供一種頂燃式熱風(fēng)爐熱風(fēng)輸送管道系統(tǒng)，所述頂燃式熱風(fēng)爐熱風(fēng)輸送管道系統(tǒng)包括：

一個(gè)以上頂燃式熱風(fēng)爐，所述頂燃式熱風(fēng)爐具有熱風(fēng)出口；

一根以上垂直聯(lián)絡(luò)支管，所述垂直聯(lián)絡(luò)支管的上端與所述熱風(fēng)出口相連；

熱風(fēng)主管，其與所述一根以上垂直聯(lián)絡(luò)支管的下端相連，所述熱風(fēng)主管的出風(fēng)口與高爐的熱風(fēng)圍管水平相連。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述熱風(fēng)出口通過(guò)一水平支管與所述垂直聯(lián)絡(luò)支管的上端相連，所述水平支管上設(shè)有熱風(fēng)閥。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述水平支管上設(shè)有兩個(gè)波紋管膨脹器，所述兩個(gè)波紋管膨脹器位于所述熱風(fēng)閥的兩側(cè)。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述水平支管的下端設(shè)有固定支架和滑動(dòng)支架，所述固定支架位于靠近所述頂燃式熱風(fēng)爐的波紋管膨脹器與所述熱風(fēng)閥之間，所述滑動(dòng)支架位于另一所述波紋管膨脹器與所述熱風(fēng)閥之間。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述頂燃式熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口處及所述垂直聯(lián)絡(luò)支管的上端分別設(shè)有加強(qiáng)箍，在所述頂燃式熱風(fēng)爐的加強(qiáng)箍與所述垂直聯(lián)絡(luò)支管的加強(qiáng)箍之間連接有多根拉桿。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述熱風(fēng)主管與所述垂直聯(lián)絡(luò)支管下端的連接處設(shè)置有固定支架。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述熱風(fēng)主管上設(shè)有多個(gè)波紋管膨脹器，所述多個(gè)波紋管膨脹器位于相鄰所述固定支架之間。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述熱風(fēng)主管的盲端設(shè)有波紋管膨脹器及盲板。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述垂直聯(lián)絡(luò)支管的內(nèi)側(cè)壁依次設(shè)有耐火棉和砌磚。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述熱風(fēng)主管上設(shè)有拉緊裝置，所述拉緊裝置由兩個(gè)拉桿座圈和連接在所述兩個(gè)拉桿座圈之間的拉桿組成，所述拉桿座圈連接在所述熱風(fēng)主管上。

本實(shí)用新型的頂燃式熱風(fēng)爐熱風(fēng)輸送管道系統(tǒng)的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是：該頂燃式熱風(fēng)爐熱風(fēng)輸送管道系統(tǒng)采用分散布置的方式，也即，每個(gè)頂燃式熱風(fēng)爐中的熱風(fēng)先各自經(jīng)過(guò)水平支管、垂直聯(lián)絡(luò)支管后，再輸送至熱風(fēng)主管內(nèi)，其相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，減少了熱風(fēng)自每個(gè)頂燃式熱風(fēng)爐流入高爐內(nèi)的輸送路徑，采取減少盲板力與熱膨脹對(duì)熱風(fēng)主管的影響的措施，從而避免了熱風(fēng)輸送管道過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致熱風(fēng)對(duì)管道的內(nèi)壁產(chǎn)生的局部燒紅、掉磚，甚至鋼殼崩裂等不良問(wèn)題，本實(shí)用新型可以有效保證熱風(fēng)管道長(zhǎng)期穩(wěn)定的工作，其不僅為新建頂燃式熱風(fēng)爐，而且也為其它形式的熱風(fēng)爐改成為頂燃式熱風(fēng)爐提供了高溫、長(zhǎng)壽的熱風(fēng)輸送管道系統(tǒng)的最優(yōu)選擇。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的熱風(fēng)輸送管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的頂燃式熱風(fēng)爐熱風(fēng)輸送管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。