[實用新型]一種鋼坯液壓剪

有效

• 申請號: 201220647097.1
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN202934177U
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 孫平
• 申請（專利權）人: 福州康福特機械設備有限公司
• 主分類號: B23D15/14
• 分類號: B23D15/14;B23D35/00;B23D33/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

技術領域

本實用新型涉及鋼坯切斷設備領域，特別涉及一種鋼坯液壓剪。

背景技術

現在的鋼鐵生產技術一般采用連續鑄鋼技術，連續鑄鋼技術要求鋼坯在下線的時候必須定長切斷，并且切頭方正不變形。現在切斷鋼坯的方式，一般采用火焰切割，但是火焰切割的時候，鋼坯會有一定的固定割耗和氧氣乙炔消耗，并且成本高。現有的切斷機，存在有各種缺陷，無法長時間在高溫環境下工作、成本高、生產效率低、不易拆卸維修、切頭嚴重變形和彎曲，影響后期加工。

實用新型內容

本實用新型提出一種鋼坯液壓剪，解決了現有技術中切頭變形、無法長時間在高溫環境下工作、成本高、生產效率低、不易拆卸維修等缺陷。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種鋼坯液壓剪，包括底座、機架、剪切裝置、行走機構、液壓站和控制主機，所述機架包括剪切斜框和支撐架，所述剪切斜框由左斜杠、右斜杠、上斜梁圍成的U形框和剪切油缸固定杠組合而成，所述左斜杠和所述右斜杠內側設有滑道，所述剪切斜框與所述支撐架固定連接，所述支撐架上固定有輥筒式支承裝置，所述剪切斜框內部設有內冷卻水道，所述剪切斜框上設有行程開關；

所述剪切裝置包括剪切油缸、上刀座、下刀座、第一剪切刀片、第二剪切刀片、第三剪切刀片和第四剪切刀片，所述第一剪切刀片和所述第二剪切刀片頭尾相連呈90°角固定在所述上刀座上，所述第三剪切刀片和所述第四剪切刀片頭尾相連呈90°角固定在所述下刀座上，下刀座左右兩側置于所述滑道上，所述剪切油缸固定在所述剪切油缸固定杠和所述支撐架上，所述剪切油缸與所述下刀座固定連接，所述剪切油缸外殼設有螺旋式第一外冷卻水道，所述第一外冷卻水道與所述內冷卻水道相連；

所述行走裝置包括由輪子、軸組成的輪軸機構和行走油缸，所述行走油缸固定在所述底座上并與所述支撐架固定連接，所述行走油缸外殼設有螺旋式第二外冷卻水道，所述支撐架與所述軸活動連接；

所述底座上設有導軌，所述導軌內部設有可調式U形槽，所述輪子內嵌式設置在所述導軌上的可調式U形槽內。

進一步，所述第一剪切刀片、所述第二剪切刀片、所述第三剪切刀片和所述第四剪切刀片四個角上均設置有角部壓焊陶瓷刀片。

進一步，所述滑道一側設有耐磨銅條，所述耐磨銅條通過固定螺釘與剪切斜框固定連接，所述耐磨銅條一側與下刀座滑動連接。

進一步，所述液壓站設有正常用油泵和備用油泵，所述剪切油缸和所述行走油缸均與所述液壓站通過管道連接。

進一步，所述剪切油缸上設有剪切電磁閥，所述行走油缸上設有行走電磁閥，所述剪切電磁閥和行走電磁閥均與所述控制主機電性連接。

進一步，所述控制主機設有雙控制系統。

進一步，所述剪切油缸軸心線與水平方向呈45°角。

本實用新型的有益效果在于：

1、能夠在高溫環境下長時間的工作、切斷速度快、生產效率高、能源消耗少。

2、鋼坯剪切采用從下向上剪切方式，可使鋼坯避免與下面傳送機構因為力的作用產生變形和造成設備自身的損壞。

3、剪切油缸安裝于設備下方，遠離鋼坯上升的高溫氣體，并用剪切油缸和行走油缸外殼采用外冷卻水道，提高抗高溫能力和液壓油缸及油封的使用壽命。

4、液壓站采用一用一備油泵和控制主機采用雙系統，可以讓設備在出現故障的時候能夠繼續工作。

5、輪子采用嵌入式導軌，可避免因外力造成的設備機體傾斜和翻倒。

6、剪切刀片四個角設有角部壓焊陶瓷刀片，可以通過換不同的角達到重復利用及方便更換的效果。

7、鋼坯剪在剪切過程中可以同剪切物體同步行走，剪切工作完成后采用差動式液壓自動回程，可避免采用電機減速機回程出現的防水怕溫問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種鋼坯液壓剪的結構示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為圖2中滑道的局部視圖。

具體實施方式