[實用新型]一種連續式雙工位分瓶定位同步供給裝置

有效

• 申請號: 201220646619.6
• 申請日: 2012-11-28
• 公開（公告）號: CN203048124U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 史正;姜鈺
• 申請（專利權）人: 杭州中亞機械股份有限公司
• 主分類號: B65G47/30
• 分類號: B65G47/30;B67C3/24
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 魏亮

技術領域

本實用新型涉及一種連續式雙工位分瓶定位同步供給裝置。

背景技術

在直線灌裝技術中，容器進行灌裝前需要經過分瓶定位操作，分瓶定位的目的在于方便灌裝部件、封口部件、抓取瓶子的部件對在預定位置上的瓶子進行位置精準的抓取操作。分瓶定位操作需要保證相鄰容器之間的間距符合灌裝部件、封口部件、抓取部件的作業要求。

現有技術中的分瓶定位裝置為雙螺桿結構，它設有平行的兩根螺桿，每根螺桿上的螺紋的螺距都相同，并且兩根螺桿的螺紋方向相反。分瓶定位裝置連接在輸送容器的輸送帶上，當有容器被輸送帶輸送到分瓶定位裝置所在位置時，兩根螺桿上的螺紋將容器夾持并使之隨轉動的螺桿繼續向原有運動方向被輸送。輸送帶上的容器相互之間緊緊排列，所以分瓶定位裝置上被夾持的容器也是緊挨著，兩根螺桿的螺紋之間形成的夾持區域無空載的現象。

由于一種螺桿的螺紋只適用于一種外形的瓶子，只能通過更換具備不同螺紋的螺桿來實現輸送不同形狀的瓶子，這決定了現有技術中的分瓶定位裝置的瓶形適應性低。相同形狀但不同尺寸的瓶子需要由不同尺寸的螺桿來輸送，因此更換產品生產設備的時間就會很長。不同的產品需要更換不同的螺桿，這增加了更換件的數量，進而帶來成本增加的問題、以及螺桿維護保管的問題。因此這進一步局限了現有技術中螺桿結構的分瓶定位裝置的適應性。

受限于螺桿為塑料材質的原因，現有技術中分瓶定位裝置的長度極為有限。若螺桿長度超過設計極限則易出現彎曲變形的現象，這既影響了分瓶定位的精準度，而且螺桿此狀況下不能承受過大的扭力。因此常見的分瓶定位裝置多為短距結構。為提高螺桿的機械強度，使螺桿在長度較長的情況下仍能正常使用，現有技術中還提供了一種分瓶定位裝置的螺桿，在螺桿中心設置金屬材質的中心柱，通過金屬中心柱的支撐作用在一定范圍內解決彎曲變形的問題。但是，該技術同樣不能滿足長度更長的使用要求，螺桿設計過長同樣會出現彎曲以及不能承受過大扭力的問題。

綜上所述，現有的分瓶定位裝置存在適用范圍小、定位精度偏低、供瓶效率低、設備使用和維護成本高的缺點。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種連續式雙工位分瓶定位同步供給裝置，通過回轉式工位技術實現在兩個工位上提供瓶子，并通過夾持方式實現為多種瓶形、多種尺寸的瓶子進行分瓶定位操作。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：該連續式雙工位分瓶定位同步供給裝置包括回轉供應機構和進瓶機構，所述回轉供應機構上分布有等間距排列的夾具，所述回轉供應機構設有直線輸送段Ⅰ、弧形輸送段Ⅰ、直線輸送段Ⅱ、弧形輸送段Ⅱ，所述直線輸送段Ⅰ與弧形輸送段Ⅰ連接，所述弧形輸送段Ⅰ與直線輸送段Ⅱ連接，所述直線輸送段Ⅱ與弧形輸送段Ⅱ連接，所述弧形輸送段Ⅱ與直線輸送段Ⅰ連接，所述夾具行進在直線輸送段Ⅰ、弧形輸送段Ⅰ、直線輸送段Ⅱ、弧形輸送段Ⅱ上，所述直線輸送段Ⅰ上工作的夾具數量與直線輸送段Ⅱ上工作的夾具數量相同，所述直線輸送段Ⅰ上工作的夾具數量大于弧形輸送段Ⅰ上工作的夾具數量，所述進瓶機構位于回轉供應機構的直線輸送段Ⅰ的一端。

該實用新型中，直線輸送段Ⅰ上設有第一供瓶工位，弧形輸送段Ⅰ上設有緩存工位，直線輸送段Ⅱ上設有第二供瓶工位，弧形輸送段Ⅱ設有預備工位。第一供瓶工位、緩存工位、第二供瓶工位、預備工位排列呈環狀，形成回轉式工作區域。直線輸送段Ⅰ和直線輸送段Ⅱ分布的夾具呈等間距直線排列，夾取瓶子后可在這兩個部位實現雙工位供瓶，大大提高供瓶工作的效率。

在回轉式工作區域內首先通過一次進瓶在三個工位上夾持瓶子，這三個工位包括第一供瓶工位、緩存工位、第二供瓶工位。第一供瓶工位和第二供瓶工位的瓶子被取出后，剩下緩存工位上夾持有瓶子；再次進瓶后只在兩個工位上夾持瓶子，這兩個工位包括第一供瓶工位、第二供瓶工位，第二供瓶工位的瓶子來自于此前位于緩存工位上的瓶子，而第一供瓶工位上的瓶子是在此次進瓶過程中獲得的，由此在第一供瓶工位和第二供瓶工位上繼續可以取得瓶子。再次進瓶時重復該過程，首先進三個工位的瓶子，待取出后進一個工位的瓶子，如此重復便實現了一次進瓶雙工位供瓶的技術效果。