[實用新型]用于制造纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防偏磨連續(xù)抽油桿的注射模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220646511.7
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN202965221U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔昌瑞;吳永太
• 申請（專利權(quán)）人: 勝利油田新大管業(yè)科技發(fā)展有限責(zé)任公司
• 主分類號: B29C70/54
• 分類號: B29C70/54;B29C45/26
• 代理公司: 東營雙橋?qū)＠碛邢挢?zé)任公司 37107
• 代理人: 羅文遠(yuǎn)

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種石油工業(yè)采油設(shè)備的制備裝置，特別涉及用于制造纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防偏磨連續(xù)抽油桿的注射模具。

背景技術(shù)

由于開發(fā)的油藏類型越來越復(fù)雜，同時井深的不斷增加和井礦環(huán)境的不斷惡化，腐蝕和偏磨問題成為油田采油工藝亟待解決的問題。因為具備輕質(zhì)高強(qiáng)耐腐蝕的特點(diǎn)，所以復(fù)合材料抽油桿已開始逐步取代傳統(tǒng)的金屬抽油桿。目前采用的復(fù)合材料抽油桿主要包括玻璃鋼抽油桿和碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料連續(xù)抽油桿兩大類。玻璃鋼抽油桿采用玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂的拉擠工藝一次成型制備，已廣泛應(yīng)用，但隨著現(xiàn)代采油的可靠性要求不斷提高，玻璃鋼抽油桿已不能滿足要求，主要存在以下問題，1、抽油桿耐偏磨性不好；2、疲勞強(qiáng)度不夠；3、玻璃鋼抽油桿均定長，兩端各有一個金屬接頭，根與根之間采用金屬抽油桿應(yīng)用的金屬接箍進(jìn)行連接，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，價格昂貴。每一根玻璃鋼抽油桿用兩個金屬接頭，這兩個金屬接頭的成本遠(yuǎn)高于一根玻璃鋼桿體的成本；另外與傳統(tǒng)金屬抽油桿相比較，除了桿體部分更換了材質(zhì)，整個抽油桿柱的其他部分并無改變，傳統(tǒng)金屬抽油桿柱接頭多，斷脫幾率高，活塞效應(yīng)明顯，接箍與油管偏磨嚴(yán)重的問題并未得到解決。

另外，傳統(tǒng)拉擠工藝中，開放式膠槽中膠液長期與空氣接觸，少量反應(yīng)凝膠，及多余樹脂的回流造成膠槽內(nèi)膠液的新舊不均，導(dǎo)致產(chǎn)品性能降低，工藝連續(xù)性較差。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供用于制造纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防偏磨連續(xù)抽油桿的注射模具，避免了環(huán)境因素對膠液的影響及新舊膠液混合不均對工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的影響，保證了生產(chǎn)所用膠液的新鮮度，提高了生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定性。

本實用新型的技術(shù)方案是：包括注膠嘴、真空嘴、樹脂基體膠液腔、模具右殼體、左塞體、右塞體、模具左殼體，所述的模具右殼體與模具左殼體組成注射模具主體，注射模具主體的兩端分別設(shè)有左塞體和右塞體，中間為樹脂基體膠液腔；所述的注射模具主體的頂部設(shè)有一個或一個以上的真空嘴，底部設(shè)有一個或一個以上的注膠嘴。

上述的模具右殼體與模具左殼體通過螺栓連接在一起。

本實用新型的有益效果是：取消了傳統(tǒng)拉擠工藝中開放式的浸膠槽，改為注射機(jī)注射膠液至注射模具型腔內(nèi)，沒有浸膠的纖維直接進(jìn)入注射模具內(nèi)，與模具型腔內(nèi)的膠液混合浸漬，避免了環(huán)境因素對膠液的影響及新舊膠液混合不均對工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的影響，保證了生產(chǎn)所用膠液的新鮮度，提高了生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定性。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實用新型的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料防偏磨連續(xù)抽油桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

上圖中：注膠嘴4.1、真空嘴4.2、樹脂基體膠液腔4.3、模具右殼體4.4、左塞體4.5、右塞體4.6、螺栓4.7、模具左殼體4.8。

具體實施方式

參照附圖1，本實用新型包括注膠嘴4.1、真空嘴4.2、樹脂基體膠液腔4.3、模具右殼體4.4、左塞體4.5、右塞體4.6、模具左殼體4.8，所述的模具右殼體4.4與模具左殼體4.8組成注射模具主體，注射模具主體的兩端分別設(shè)有左塞體4.5和右塞體4.6，中間為樹脂基體膠液腔4.3；所述的注射模具主體的頂部設(shè)有一個或一個以上的真空嘴4.2，底部設(shè)有一個或一個以上的注膠嘴4.1；上述的模具右殼體4.4與模具左殼體4.8通過螺栓4.7連接在一起。

工作時，真空嘴外接真空管，真空管與真空罐連接，真空罐由真空泵控制，在生產(chǎn)時持續(xù)保持≥－0.85MPa的真空度；所述的注射機(jī)通過底部的注膠嘴向注射模具內(nèi)部注入樹脂基體膠液。取消了傳統(tǒng)拉擠工藝中開放式的浸膠槽，改為注射機(jī)注射膠液至注射模具型腔內(nèi)，沒有浸膠的纖維直接進(jìn)入注射模具內(nèi)，與模具型腔內(nèi)的膠液混合浸漬，避免了環(huán)境因素對膠液的影響及新舊膠液混合不均對工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的影響，保證了生產(chǎn)所用膠液的新鮮度，提高了生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定性。

參照附圖2，制造的纖維增強(qiáng)樹脂基體復(fù)合材料桿體b，其截面形狀為正圓或橢圓形，其連續(xù)長度一般為0～5000m，熱塑性塑料耐磨層a，其厚度一般為1～10mm，在長度方向上，只在抽油桿桿體與油管偏磨井段所對應(yīng)的位置出現(xiàn)，可以是連續(xù)的一段，也可以是斷續(xù)的幾段，桿體的其余部位不需要全部附著耐磨層。