[實用新型]高壓開關用耐壓鑄鋁蓋板的鑄造模具

有效

• 申請號: 201220646156.3
• 申請日: 2012-11-28
• 公開（公告）號: CN202934103U
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 夏永喜;吳雙;陰瑜娟;趙文潮;陳麗芬
• 申請（專利權）人: 中國西電電氣股份有限公司
• 主分類號: B22D18/04
• 分類號: B22D18/04
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 蔡和平

【技術領域】

本實用新型涉及鑄造技術領域，特別涉及一種高壓開關用耐壓鑄鋁蓋板的鑄造模具。

【背景技術】

輸變電設備中的GIS高壓開關設備在運行過程中，長期承受0.5MPa壓力。由于內部充滿SF₆氣體，產品技術文件要求：年漏氣率不大于內部SF₆氣體總量的0.5%，零件在單獨進行檢漏試驗時要求SF₆氣體泄漏值不大于1×10^-6（即1ppm），因此對零件的組織致密性和機械強度要求高。又由于蓋板的安裝位置對內表面粗糙度和外表幾何形狀要求高，傳統的砂型重力鑄造因合格率低、外觀質量差、生產效率低，難以滿足裝配的需求。

【實用新型內容】

本實用新型的目的在于克服上述問題，提供一種高壓開關用耐壓鑄鋁蓋板的鑄造模具，以滿足對蓋板的質量及生產效率的要求。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

高壓開關用耐壓鑄鋁蓋板的鑄造模具，包括均為金屬件的上模和下模；上模上設置有頂出機構、冷卻裝置和排氣系統；下模上設置有金屬件的升液口；上模和下模合模后，共同形成鑄件型腔，鑄件型腔的底部與升液口相連通，鑄件型腔的上部與排氣系統相連通。

本實用新型進一步的改進在于：所述的鑄件型腔包括從下到上相互連通的球殼成型腔、法蘭成型腔和冒口。

本實用新型進一步的改進在于：所述排氣系統為安裝在冒口頂部的排氣塞。

本實用新型進一步的改進在于：上模和下模的結合面上設置有防止金屬液溢出的防溢槽。

本實用新型進一步的改進在于：所述頂出機構與鑄造機的上抽芯機構相連接，頂出機構包括頂板、頂桿蓋板、頂桿和復位桿，頂桿從上模外部垂直插入鑄件型腔內，頂桿和復位桿位于上模外部的一端固定在頂桿蓋板和頂板之間。

本實用新型進一步的改進在于：升液口位于下模的幾何中心處，升液口與鑄造機的升液管相連。

本實用新型進一步的改進在于：所述的冷卻裝置包括冷卻室和連通冷卻室的兩個風冷管，冷卻室位于上模的中心和鑄件型腔的上方，兩個風冷管中一個為進氣管，另一個為出氣管。

本實用新型進一步的改進在于：所述上模邊緣上方設置有模角。

本實用新型進一步的改進在于：所述的上模上安裝有穿過頂板和頂桿蓋板的吊桿。

本實用新型進一步的改進在于：所述的上模上安裝有限制頂桿定出位置的限位塊。

相對于現有技術，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型采用金屬件作為鑄造模具的上、下模，上模上設置有頂出機構、冷卻裝置和排氣系統，有效地保證了鑄件的充型效果，消除了卷氣及夾渣等鑄造缺陷，得到的鑄件外觀質量好，工藝出品率達到90%，可實現單人單機操作，完全不需要使用砂芯，大大降低生產成本和勞動強度；減少產前準備的工作量，生產效率提高50%以上，鑄件一次氣密性檢驗合格率達到99.5%以上，生產過程中對環境和人體的污染極小，達到了綠色環保鑄造的要求；本實用新型實現了鑄件的順序凝固、簡化操作的復雜性，可以有效的保證鑄件的充型效果，消除卷氣、夾渣等鑄造缺陷，通過設置冒口來加強對鑄件的重要加工面進行補縮。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的主視剖面結構圖。

圖2為鑄模圖1的俯視圖，主要突出風冷管。

其中：1、上模；2、模角；3、頂板；4、頂桿蓋板；5、吊桿；6、限位塊；7、頂桿；8、復位桿；9、風冷管；10、下模；11、升液口；12、排氣塞；13、冒口；14、防溢槽；15、冷卻室；16、蓋板的法蘭；17、蓋板的球殼。

【具體實施方式】

下面結合附圖及具體實例對本實用新型作進一步詳細說明。