[實用新型]多功能組合式凸輪軸有效
| 申請號: | 201220645885.7 | 申請日: | 2012-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN202991159U | 公開(公告)日: | 2013-06-12 |
| 發明(設計)人: | 柴曉娜;屈偉;吳小妮 | 申請(專利權)人: | 長城汽車股份有限公司 |
| 主分類號: | F01L1/047 | 分類號: | F01L1/047 |
| 代理公司: | 石家莊科誠專利事務所 13113 | 代理人: | 張紅衛;左燕生 |
| 地址: | 071000 河*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 多功能 組合式 凸輪軸 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種內燃機凸輪軸,具體地說是一種多功能組合式凸輪軸。?
背景技術
目前,隨著汽車越來越多地進入到人們的生活中,對于車輛的性能也提出了更高的要求。其中,發動機作為這個車輛的心臟部件,其性能直接決定車輛的各種性能。現有技術中,發動機的凸輪軸是通過鑄造或者鍛造實現的,整個凸輪軸采用同一種材料,通過熱處理、機械加工后制造出來,工藝復雜、重量大、生產成本高,不能達到多種材料很好的組合,且零部件的設計不靈活,不能滿足發動機輕量化設計的要求。?
發明內容
本實用新型要解決的技術問題,是提供一種工藝簡單、重量輕、實現多種材料最優組合、同時實現發動機輕量化設計的多功能組合式凸輪軸。?
為解決上述技術問題,本實用新型所采用的技術方案是:?
一種多功能組合式凸輪軸,包括軸體,在軸體上成對壓裝有凸輪,所述每對凸輪之間設有由軸體表面磨削而成的凸輪軸軸頸。
作為對本實用新型的進一步限定:所述多功能組合式凸輪軸還包括過盈安裝在軸體上的凸輪止推環,所述凸輪止推環的一端靠緊與其相鄰的凸輪,另一端與軸體組合加工有止推面。?
作為對本實用新型的另一種限定:所述軸體為無縫鋼管結構。?
作為對上述方式的限定:所述多功能組合式凸輪軸還包括與軸體前端過盈配合的前端軸,所述前端軸上設有正時鏈輪安裝軸頸,在正時鏈輪安裝軸頸上設有鏈輪安裝螺栓孔和鏈輪定位銷孔。?
作為對上述方式的進一步限定:所述多功能組合式凸輪軸還包括與軸體后端過盈壓裝的后端軸,所述后端軸上設有用于安裝齒輪的齒輪安裝軸頸和真空泵驅動槽。?
作為對本實用新型的再另一種限定:所述軸體靠近后端的位置過盈壓裝有粉末冶金材料制成的信號盤。?
作為對本實用新型的再另一種限定:所述凸輪設有四對,且沿軸向均勻相隔地設置在軸體上,其通過熱處理后的表面硬度為53—63HRC,硬化深度為1—3.5mm。?
由于采用了上述的技術方案,本實用新型與現有技術相比,所取得的技術進步在于:(1)本實用新型額凸輪軸軸頸直接由軸體的表面磨削而成,即減輕了重量,同時簡化了凸輪軸的加工工藝;?
(2)凸輪止推環過盈壓裝在軸體上,一端緊靠與其相鄰的凸輪,增加了止推環的軸向承受力;另一端與軸體組合加工出止推面,減輕了凸輪軸整體的重量,同時提高了止推的軸向穩定性;
(3)軸體采用無縫鋼管結構,較同規格的凸輪軸重量減輕了40%,符合發動機輕量化的設計要求;
(4)前端軸、后端軸分別與軸體過盈壓裝配合,因此前端軸與后端軸可獨立制作,且前端軸上靈活集成有凸輪軸軸頸、正時鏈輪安裝軸頸、鏈輪安裝螺栓孔和鏈輪定位銷孔,后端軸上集成設計有真空泵驅動槽及凸輪軸支撐軸頸,令整個凸輪軸功能更加完善;
(5)軸體上過盈壓裝有用粉末冶金制成的信號盤,進一步減輕了凸輪軸的整體重量;
(6)凸輪通過熱處理工藝處理后,其表面硬度達到53—63HRC,硬化層深度為1—3.5mm,使凸輪具有很高的耐磨性;
(7)后端軸上設置的真空泵驅動槽經過熱處理工藝處理后,硬度可以達到50—55HRC,進一步加強了凸輪軸的強度。
綜上可見,本實用新型不僅能夠有效減輕凸輪軸的整體重量,同時可以有效加強凸輪軸的強度,可獨立設計的前端軸與后端軸上設有不同的部件,增加了凸輪軸整體的功能,簡化了凸輪軸的生產的工藝。?
本實用新型適用于各種內燃機。?
本實用新型下面將結合說明書附圖與具體實施例作進一步詳細說明。?
附圖說明
圖1是本實用新型實施例的剖視結構示意圖;?
圖2是本實用新型實施例的拆分結構示意圖;
圖3是本實用新型實施例中前端軸51的剖視圖;
圖4是本實用新型實施例中后端軸52的剖視圖。????
圖中:1—軸體,2—凸輪,3—凸輪軸軸頸,4—凸輪止推環,51—前端軸,52—后端軸,6—正時鏈輪安裝軸頸,7—?鏈輪安裝螺栓孔,8—鏈輪定位銷孔,9—齒輪安裝軸頸,10—真空泵驅動槽,11—信號盤,12—齒輪。
具體實施方式
實施例一種多功能組合式凸輪軸?
圖1、圖2所示為本實施例的結構示意圖,包括軸體1,所述軸體1采用無縫鋼管制成,在軸體1上滾花壓裝有8個滾動軸承鋼材質的凸輪2,其中每兩個凸輪2為一對,壓裝的8個凸輪2構成四對,均勻地沿軸向間隔設置在軸體1上,在每對凸輪2之間還設有凸輪軸軸頸3,所述的凸輪軸軸頸3由軸體1的鋼管表面直接磨削而成。
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