[實用新型]用于密封膠生產的液體連續化自動計量加料系統

有效

• 申請號: 201220645546.9
• 申請日: 2012-11-29
• 公開（公告）號: CN202948331U
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 陳艷汶;馮春;高健
• 申請（專利權）人: 成都硅寶科技股份有限公司
• 主分類號: G05D7/06
• 分類號: G05D7/06
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 羅韜

技術領域

本實用新型涉及一種硅酮密封膠生產加料裝置，更具體的說，本實用新型主要涉及一種用于密封膠生產的液體連續化自動計量加料系統。

背景技術

目前硅酮密封膠領域采用多間歇加料法生產硅酮密封膠，液體加入的方式一般為分時段定量加入，且加入過程中多為人工投入，而人工投入液體原料的方式在時間、加入分量上存在著較大的差異，如每次原料加入的時間都存在誤差，且投放量時存在投料殘留等因素，會造成不同批次間的產品質量存在差異，因此生產線生產產品質量的一致性得不到保障。現有技術還有采用脈沖計量泵輔助加入液體原料，但由于密封膠原材料中的液體部分存在不同的粘度，采用前述方式在加入過程中會出現瞬時脈沖等情形，使液體在加入過程中不連續、計量存在偏差，且在加入過程中加入量存在波動，無法精確均勻的向密封膠生產裝置加入液體原料，因此針對前述密封膠生產線中的液體原料加入裝置，有必要做進一步的改進。

實用新型內容

本實用新型的目的之一在于解決上述不足，提供一種用于密封膠生產的液體連續化自動計量加料系統及方法，以期望解決現有技術中向密封膠生產裝置加入液體物料無法精確控制，加入量存在波動，且計量存在偏差等技術問題。

為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型一方面提供了一種用于密封膠生產的液體連續化自動計量加料系統，包括液體儲罐，以及通過管道與液體儲罐內部相連通的液體加入點，所述液體加入點與液體儲罐之間的管道上還設有用于驅動液體儲罐內液體流出的驅動泵，以及用于液體流量計量并實時向控制模塊反饋的流量計；所述的控制模塊用于根據流量計所實時反饋的流量值，與控制模塊中預設的給定值進行比較，得到流量值與給定值之間的實時偏差值，根據所述偏差值實時調節驅動泵的輸出流量，使流量值始終與給定值保持一致。

作為優選，進一步的技術方案是：所述的驅動泵中還設有電機，控制模塊接入電機，并通過流量值與給定值之間的偏差值實時控制電機的轉速，進而控制驅動泵的輸出流量。

更進一步的技術方案是：所述的控制模塊是PID控制模塊，并集成于可編程邏輯控制器中。

更進一步的技術方案是：所述控制模塊中預設的給定值為通過可編程邏輯控制器向PID控制模塊輸入的任意數值。

本實用新型另一方面提供了一種用于密封膠生產的液體連續化自動計量加料方法，所述方法基于上述的用于密封膠生產的液體連續化自動計量加料系統，包括以下步驟：

步驟A、控制模塊根據流量計所實時反饋的流量值，與控制模塊中預設的給定值進行比較，計算得到流量值與給定值之間的偏差值；

步驟B、控制模塊根據步驟A中所得到的偏差值，控制驅動泵電機的轉速，使驅動泵的流量值與控制模塊中預設的給定值保持一致。

作為優選，進一步的技術方案是：所述步驟A中的預設的給定值為通過可編程邏輯控制器向控制模塊輸入的任意數值。

更進一步的技術方案是：所述步驟A中控制模塊將流量值與給定值進行比較，得到偏差值的方式為采用給定值減去流量值；當得到的偏差值為正值時，則控制模塊控制電機提高轉速，以增大流量值；當得到的偏差值為負值時，則控制模塊控制電機降低轉速，以減小流量值；當得到的偏差值為0時，則控制模塊無動作。

更進一步的技術方案是：所述步驟A中控制模塊將流量值與給定值進行比較，得到偏差值的方式為采用流量值減去給定值；當得到的偏差值為正值時，則控制模塊控制電機降低轉速，以減小流量值；當得到的偏差值為負值時，則控制模塊控制電機提高轉速，以增大流量值；當得到的偏差值為0時，則控制模塊無動作。

更進一步的技術方案是：上述的用于密封膠生產的液體連續化自動計量加料系統運行時，步驟A與步驟B不斷循環重復。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果之一是：通過流量計實時反饋流量值至控制模塊中計算得到偏差值，并以偏差值作為驅動泵流量控制的依據，使液體加入點處的流量始終與控制模塊中的給定值保持一致，從而實現準確計量，且連續、穩定、均勻的向生產裝置中加入液體原料，保證了生產線生產產品的一致性。同時本實用新型所提供的一種用于密封膠生產的液體連續化自動計量加料系統的結構簡單，尤其適宜于在硅酮密封膠生產線上作為液體原料的加入系統，亦可在其它各類生產線中作為液體加料段裝置，應用范圍廣闊。

附圖說明

圖1為用于說明本實用新型一個實施例的結構示意圖；

圖2為用于說明本實用新型另一個實施例中控制模塊的控制流程圖。

具體實施方式