[實用新型]車用門護板工裝器具有效
| 申請號: | 201220645356.7 | 申請日: | 2012-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN203246713U | 公開(公告)日: | 2013-10-23 |
| 發明(設計)人: | 周軍;童培易;劉萍;方崇武 | 申請(專利權)人: | 蕪湖市順昌汽車配件有限公司 |
| 主分類號: | B65D81/05 | 分類號: | B65D81/05;B65D85/30 |
| 代理公司: | 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107 | 代理人: | 謝世紅 |
| 地址: | 241009 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 車用門護板 工裝 器具 | ||
技術領域
本實用新型屬于一種汽車生產工藝中的生產輔具制造技術領域,具體地說,涉及車用門護板工裝器具。
背景技術
目前,在汽車生產工藝中的生產輔具制造技術領域,尤其是針對轎車車門外板存放工裝器具,是各個廠家必須使用的工裝器具。
汽車主機廠中的汽車門外板制件屬于A類表面件,對表面質量要求非常嚴格,如果存放不當極易產生磕碰、變形,返工、返修量大,直接影響到整車的表面質量,甚至會造成汽車門外板制件報廢。
現有技術中的汽車門外板存放工裝器具,由于缺少對汽車門外板的防護機構,導致存在諸多技術缺陷:
1、現有技術中的汽車門外板存放工裝器具,容易使汽車門外板制件表面劃傷,造成門外板返工,影響生產效率;
2、現有技術中的汽車門外板存放工裝器具,由于缺少限位裝置,使汽車門護板不能按照統一標準擺放,導致空間利用率低;
3、現有技術中的汽車門外板存放工裝器具,由于其結構設置不合理,導致一次性擺放數量較少,不能適應汽車大規模生產線的需求。
4、現有技術中的汽車門外板存放工裝器具,由于其結構設置不合理,導致只能擺放一種類型的汽車門外板,通用性能差。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是,現有技術中的汽車門外板存放工裝器具,容易使汽車門外板制件表面劃傷,造成門外板返工,影響生產效率;由于缺少限位裝置,使汽車門護板不能按照統一標準擺放,導致空間利用率低;由于其結構設置不合理,導致一次性擺放數量較少,不能適應汽車大規模生產線的需求;導致只能擺放一種類型的汽車門外板,通用性能差等技術問題,而提供了車用門護板工裝器具。
本實用新型的技術構思是,?為克服上述現有技術中的容易使汽車門外板制件表面劃傷,造成門外板返工,影響生產效率;導致空間利用率低;不能適應汽車大規模生產線的需求;通用性能差等技術問題,本實用新型的技術方案是,將汽車門外板制件垂直放在底框上PVC墊板上,通過U型檔桿及后部限位檔桿將每個制件區分開,操作簡單,存放方便。
本實用新型所提供的技術方案是,車用門護板工裝器具,包括框架,所述框架由底框、立柱和角鋼構成,所述底框、所述立柱與所述角鋼依次連接,所述框架中設有防護裝置和限位裝置,所述防護裝置的防護區域大小可調。
所述防護裝置一U型檔桿,所述U型檔桿由三段式防護臂構成,包括底部防護臂、兩側防護臂,所述底部防護臂與兩側防護臂構成“U”形。
所述底部防護臂兩端分別與兩側防護臂通過焊接相連。
所述底部防護臂中部設有套筒結構,所述底部防護臂一端與內套筒連接,另一端與外套筒連接。
所述內套筒與外套筒發生相對位置,使內套筒沿外套筒收縮或伸展。
所述立柱底端與所述底框連接,所述立柱頂端與所述角鋼連接;所述立柱與所述底框焊接或鉚接,所述立柱與所述角鋼焊接或鉚接。
所述框架上還設有連桿,所述連桿與所述立柱通過焊接連接,所述連桿與所述立柱垂直設置。
所述U型擋桿垂直鑲嵌焊接在連桿上;所述限位裝置為后部限位檔桿,所述后部限位檔桿焊接在所述U型檔桿的上方。
所述底框下部設有站腳,所述站腳材質為直徑20mm的圓鋼。
所述底框、連桿、立柱材質為40*3的方管,所述墊板材質為5mm的PVC軟板;所述后部限位檔桿材質為14*2的鋼管外套增塑管,所述角鋼材質為40*4的角鐵。
采用本實用新型所提供的技術方案,能夠有效解決現有技術中的汽車門外板存放工裝器具,容易使汽車門外板制件表面劃傷,造成門外板返工,影響生產效率;由于缺少限位裝置,使汽車門護板不能按照統一標準擺放,導致空間利用率低;由于其結構設置不合理,導致一次性擺放數量較少,不能適應汽車大規模生產線的需求;導致只能擺放一種類型的汽車門外板,通用性能差等技術問題,同時,能夠有效的解決門外板制件轉運及存放過程中的質量控制,操作簡單方便,提高工作效率。同時還具有:
1、此工裝器具制造工藝簡單、使用壽命長、維護成本低;
2、適用范圍廣,能較好地解決門外板制件轉運及存放過程中的質量控制,減少返修的工作量;
3、工人操作方便,提高工作效率。
附圖說明
結合附圖,對本實用新型作進一步的說明:
圖1為本實用新型結構示意圖;
圖2為本實用新型U型檔桿結構示意圖;
其中,1、站腳;2、底框;3、墊板;4、U型檔桿;5、連桿;6、后部限位檔桿;7、立柱;8、角鋼。
具體實施方式
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